[发明专利]一种抗直流互感器铁芯的制备工艺

摘要

本发明提供一种抗直流互感器铁芯的制备工艺，涉及电流互感器磁芯加工技术领域。所述抗直流互感器铁芯的制备工艺主要包括：选料、混料、铸锭、重熔、磁芯制备、热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，提高了传统互感器铁芯的电磁感应强度，降低直流分量的误差影响，同时提升产品的成品率和稳定性，提升经济效益。

主权项

1.一种抗直流互感器铁芯的制备工艺，其特征在于，所述直流互感器铁芯的制备工艺包括以下步骤：(1)选料：选取以下重量百分比的原料：铌2％‑4％、钴1％‑2％、纳米石墨烯2％‑3.5％、镍5％‑8％、锌1％‑2％、镓0.8％‑1.4％、氧化锡2％‑3％、二氧化硅0.8％‑1.4％、三氧化铅0.2％‑0.4％，其余为铁；(2)混料：将铁混合氧化锡、二氧化硅、三氧化铅于冶炼炉中在1580‑1640℃温度下进行高温熔融冶炼后，再加入铌、钴、镍、锌、镓进行抽真空，且在2100‑2200℃高温冶炼一段时间，得混合金属液备用；(3)铸锭：将上述混合金属液在1650‑1750℃的温度下进行浇注，后以40‑60℃/min的速度降温至常温得到铸锭；(4)重熔：将上述铸锭于冶炼炉中在1600‑1700℃的温度下进行热融后保温一段时间，再加入纳米石墨烯后向炉中通入氩气后，在氩气的保护下继续升温至2200‑2300℃混合一段时间，得重熔金属液；(5)磁芯制备：将上述重熔金属液在1350‑1450℃的温度下喷射于转动的冷却辊上，冷却得到非晶条带，并将其卷成磁芯备用；(6)热处理：将上述磁芯加热至650‑680℃，保温一段时间后，再将其快速降温至400‑450℃，继续保温后以10‑20℃/min的速度匀速缓慢降温至150‑180℃后，常温冷却，得抗直流互感器铁芯。