[发明专利]一种抗直流互感器铁芯的制备工艺

权利要求书

1.一种抗直流互感器铁芯的制备工艺，其特征在于，所述直流互感器铁芯的制备工艺包括以下步骤：

(1)选料：选取以下重量百分比的原料：铌2％-4％、钴1％-2％、纳米石墨烯2％-3.5％、镍5％-8％、锌1％-2％、镓0.8％-1.4％、氧化锡2％-3％、二氧化硅0.8％-1.4％、三氧化二铅0.2％-0.4％，其余为铁；

(2)混料：将铁混合氧化锡、二氧化硅、三氧化二铅于冶炼炉中在1580-1640℃温度下进行高温熔融冶炼后，再加入铌、钴、镍、锌、镓进行抽真空，且在2100-2200℃高温冶炼一段时间，得混合金属液备用；

(3)铸锭：将上述混合金属液在1650-1750℃的温度下进行浇注，后以40-60℃/min的速度降温至常温得到铸锭；

(4)重熔：将上述铸锭于冶炼炉中在1600-1700℃的温度下进行热融后保温一段时间，再加入纳米石墨烯后向炉中通入氩气后，在氩气的保护下继续升温至2200-2300℃混合一段时间，得重熔金属液；

(5)磁芯制备：将上述重熔金属液在1350-1450℃的温度下喷射于转动的冷却辊上，冷却得到非晶条带，并将其卷成磁芯备用；

(6)热处理：将上述磁芯加热至650-680℃，保温一段时间后，再将其快速降温至400-450℃，继续保温后以10-20℃/min的速度匀速缓慢降温至150-180℃后，常温冷却，得抗直流互感器铁芯。

2.根据权利要求1所述的一种抗直流互感器铁芯的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中各原料的重量百分比为：铌3％、钴1.5％、纳米石墨烯3％、镍6％、锌1.5％、镓1.2％、氧化锡2.5％、二氧化硅1.2％、三氧化二铅0.3％，其余为铁。

3.根据权利要求1所述的一种抗直流互感器铁芯的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中铁混合氧化锡、二氧化硅、三氧化二铅高温熔融温度为1600℃，熔融时间为45-60min，且加入铌、钴、镍、锌、镓后抽真空的真空度为500-800Pa，冶炼温度为2150℃，冶炼时间为50-80min。

4.根据权利要求1所述的一种抗直流互感器铁芯的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)中浇注温度为1630℃，且降温速度为50℃/min。

5.根据权利要求1所述的一种抗直流互感器铁芯的制备工艺，其特征在于：所述步骤(4)中铸锭热融温度为1650℃，保温时间为20-25min，加入纳米石墨烯升温混合的温度为2250℃，混合时间为40-45min。

6.根据权利要求1所述的一种抗直流互感器铁芯的制备工艺，其特征在于：所述步骤(5)中重熔金属液喷射的温度为1300℃，且辊面线速度为15-20m/s。

7.根据权利要求1所述的一种抗直流互感器铁芯的制备工艺，其特征在于：所述步骤(6)中磁芯加热至650-680℃的保温时间为30-40min，降温至400-450℃的保温时间为100-120min。