[发明专利]一种冷感纤维的制备方法

摘要

一种冷感纤维的制备方法，该方法将除杂后的天然石英在2000～2200℃真空高温环境下加热30～35min，在30～60s内降温至20～22℃，粉碎后过1200～1500目，制备得到硅微粉；将硅微粉均匀分散于纺丝原液中得到纺丝液中得到纺丝液；然后经过纺丝、后处理得到冷感纤维。本发明冷感纤维的热传导速率为普通化纤、再生纤维素纤维等的2倍以上，织造成的纱线手感凉爽，所编织的面料与皮肤接触瞬间会产生优异的冷感，不仅手感凉爽，具有良好的强度、韧性，而且耐磨性好，具有抗紫外线辐射、红外线反射、高介电绝缘的功能，耐久性佳，纤维的纤度和长度不受限制，可实现产业化生产。

主权项

1.一种冷感纤维的制备方法，包括如下步骤：1)天然石英除杂将天然石英浸没于水中，煮沸5～10min，60～80℃烘干15～30min；再酸洗：将天然石英、水、硫酸混合进行酸洗，天然石英与水的质量之比为1:0.8～1.2，硫酸与水的体积质量之比为1:2.5～3.0mL/Kg，酸洗时控制1000‑1100r/min转速搅拌反应2.5～3h，然后微波处理20～30min；2)制备硅微粉将除杂后的天然石英在2000～2200℃真空高温环境下加热30～35min，在30～60s内降温至20～22℃，粉碎后过1200～1500目，得到硅微粉；3)制备纺丝液将步骤2)制备的硅微粉均匀分散于纺丝原液中得到纺丝液，硅微粉与纺丝原液的质量百分比为20～25:80～75；4)纺丝将步骤3)制备的纺丝液经纺丝形成初生纤维丝条；5)预牵伸将步骤4)制备的初生纤维丝条经预牵伸4‑6倍；6)卷绕成丝饼预牵伸后的丝条经过纺丝盘、凝固辊、去酸辊，最后在离心罐中卷绕成丝饼；7)精炼处理将丝饼经过碱洗或酸洗、水洗、上油工序精炼处理；8)卷曲、定型、切断精炼处理后的丝饼经过调湿后卷绕成筒子，经饱和蒸汽热定型处理，热定型温度为100～120℃；切断得到冷感纤维。