[发明专利]一种冷感纤维的制备方法

权利要求书

1.一种冷感纤维的制备方法，包括如下步骤：

1)天然石英除杂

将天然石英浸没于水中，煮沸5～10min，60～80℃烘干15～30min；再酸洗：将天然石英、水、硫酸混合进行酸洗，天然石英与水的质量之比为1:0.8～1.2，硫酸与水的体积质量之比为1:2.5～3.0mL/Kg，酸洗时控制1000-1100r/min转速搅拌反应2.5～3h，然后微波处理20～30min；

2)制备硅微粉

将除杂后的天然石英在2000～2200℃真空高温环境下加热30～35min，在30～60s内降温至20～22℃，粉碎后过1200～1500目，得到硅微粉；

3)制备纺丝液

将步骤2)制备的硅微粉均匀分散于纺丝原液中得到纺丝液，硅微粉与纺丝原液的质量百分比为20～25:80～75；

4)纺丝

将步骤3)制备的纺丝液经纺丝形成初生纤维丝条；

5)预牵伸

将步骤4)制备的初生纤维丝条经预牵伸4-6倍；

6)卷绕成丝饼

预牵伸后的丝条经过纺丝盘、凝固辊、去酸辊，最后在离心罐中卷绕成丝饼；

7)精炼处理

将丝饼经过碱洗或酸洗、水洗、上油工序精炼处理；

8)卷曲、定型、切断

精炼处理后的丝饼经过调湿后卷绕成筒子，经饱和蒸汽热定型处理，热定型温度为100～120℃；切断得到冷感纤维。

2.根据权利要求1所述的冷感纤维的制备方法，其特征在于，步骤1)除杂后石英中铁的质量分数上升5～10％，铝的质量分数上升10～20％。

3.根据权利要求1所述的冷感纤维的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述纺丝原液包括化学纤维纺丝原液或再生纤维纺丝原液，所述化学纤维纺丝原液为涤纶、锦纶、腈纶、维纶、氯纶或氨纶的纺丝原液；所述再生纤维纺丝原液为再生纤维的纺丝原液，再生纤维选自粘胶纤维、莫代尔纤维、铜氨纤维、天丝纤维、莱赛尔纤维、竹浆纤维中的一种。

4.根据权利要求1所述的冷感纤维的制备方法，其特征在于，步骤4)中，将纺丝液注入计量泵，由计量泵浆液体泵入喷丝板，从喷丝板上的喷丝孔喷出，在凝固浴中形成初生纤维丝条；所述纺丝工艺是溶液纺丝，干喷湿纺，喷丝板为直径0.1～0.2mm的10～50孔喷丝板，纺丝温度在80～95℃，喷丝速率为4.0～6.0m/min，凝固浴为温度为12～20℃的纯净水。

5.根据权利要求1所述的冷感纤维的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述纺丝工艺是熔体纺丝，控制纺丝速度为260-270m/min，纺丝温度200-210℃。

6.根据权利要求1所述的冷感纤维的制备方法，其特征在于，步骤6)中，所述的离心罐卷绕速度16～36m/min。

7.根据权利要求1所述的冷感纤维的制备方法，其特征在于，步骤7)中，所述的碱洗是将丝饼浸泡于5～20％的NaOH溶液1-1.5h；所述的酸洗是将丝饼浸泡于5～10％H₂SO₄溶液1-1.5h；所述的水洗是将丝饼浸没于85～95℃蒸馏水1-1.5h。