[发明专利]一种冷感纤维的制备方法

说明书

一种冷感纤维的制备方法，该方法将除杂后的天然石英在2000～2200℃真空高温环境下加热30～35min，在30～60s内降温至20～22℃，粉碎后过1200～1500目，制备得到硅微粉；将硅微粉均匀分散于纺丝原液中得到纺丝液中得到纺丝液；然后经过纺丝、后处理得到冷感纤维。本发明冷感纤维的热传导速率为普通化纤、再生纤维素纤维等的2倍以上，织造成的纱线手感凉爽，所编织的面料与皮肤接触瞬间会产生优异的冷感，不仅手感凉爽，具有良好的强度、韧性，而且耐磨性好，具有抗紫外线辐射、红外线反射、高介电绝缘的功能，耐久性佳，纤维的纤度和长度不受限制，可实现产业化生产。

技术领域

本发明属于纺织纤维技术领域，具体涉及一种冷感纤维的制备方法。

背景技术

在创新技术和人们生活方式的发展下，纤维新产品不断涌现，接触冷感是指织物与人体接触瞬间人体由于瞬间热量散失过多而产生的一种冷感，是评价织物或服装的穿着舒适度的重要指标之一，人们对夏季服装的要求除了时尚的外观外，更注重服装的凉爽舒适性，因此，制备一种导热凉爽和导湿快干的纤维，可满足人们对夏季面料的需求。冷感纤维可用于制造高档内衣、运动面料等附加值高的服装产品，因而具有重要的商业价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷感纤维的制备方法，该方法操作简便、成本低廉、易于产业化实施，制备的冷感纤维的热传导速率为普通化纤、再生纤维素纤维等的2倍以上，织造成的纱线手感凉爽，所编织的面料与皮肤接触瞬间会产生优异的冷感。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

本发明利用天然石英吸热速度慢、散热速度快的特点，添加到化学纤维、再生纤维等载体中，进行一定比例的共混并纺丝，从而制备得到有一定冷感的纤维，将该纤维长丝或切断成短纤纺纱制成面料，所编织的面料与皮肤接触瞬间会产生优异的冷感。

本发明提供的一种冷感纤维的制备方法，包括如下步骤：

(1)天然石英除杂

将天然石英浸没于水中，煮沸5～10min，60～80℃烘干15～30min；再酸洗：将天然石英、水、硫酸混合进行酸洗，天然石英与水的质量之比为1:0.8～1.2，硫酸与水的体积质量之比为1:2.5～3.0mL/Kg，酸洗时控制1000-1100r/min转速搅拌反应2.5～3h，然后微波处理20～30min；

(2)制备硅微粉

将除杂后的天然石英在2000～2200℃真空高温环境下加热30～35min，在30～60s内降温至20～22℃，粉碎后过1200～1500目，得到硅微粉；

(3)制备纺丝液

将步骤(2)制备的硅微粉均匀分散于纺丝原液中得到纺丝液，硅微粉与纺丝原液的质量百分比为20～25:80～75；

(4)纺丝

将步骤(3)制备的纺丝液经纺丝形成初生纤维丝条；

(5)预牵伸

将步骤(4)制备的初生纤维丝条经预牵伸4-6倍；

(6)卷绕成丝饼

预牵伸后的丝条经过纺丝盘、凝固辊、去酸辊，最后在离心罐中卷绕成丝饼；

(7)精炼处理

将丝饼经过碱洗或酸洗、水洗、上油等工序精炼处理；

(8)卷曲、定型、切断

精炼处理后的丝饼经过调湿后卷绕成筒子，经饱和蒸汽热定型处理，热定型温度为100～120℃；切断后制备得到冷感纤维。

进一步，步骤(1)除杂后石英中铁的质量分数上升5～10％，铝的质量分数上升10～20％。