[发明专利]一种微型球体钇钡铜氧高温超导体磨削方法

摘要

本发明提供了一种微型球体钇钡铜氧高温超导体磨削方法，属于微型机械加工技术领域。采用磨床对立方体钇钡铜氧超导体进行磨削，加工出球体钇钡铜氧超导体。将微型钇钡铜氧将样品固定圆柱体夹具中，并将夹具固定在水平工作台上。调整工作台和砂轮主轴之间的夹角，使之夹角为5～10°。设置砂轮主轴转速为2500～3500r/min。设置工作台沿水平方向进给量0.2～0.5mm/min。之后调整工作台主轴转速为200～300r/min。使样品沿X轴旋转运动。加工完成样品半径约为0.9mm。本发明实现了微型球体钇钡铜氧超导体加工新方法。

主权项

1.一种微型球体钇钡铜氧高温超导体磨削方法，利用金刚石刀具磨床对多面体微型球体钇钡铜氧磨削，加工出微型球体钇钡铜氧超导体；其特征在于，以下步骤：(1)样品为多面体微型球体钇钡铜氧；将样品焊接或粘接固定在开有沟槽的圆柱体夹具中，沟槽形状和样品形成间隙配合，样品固定在沟槽内，并将夹具固定在金刚石刀具工作台上；(2)磨床砂轮为金刚石砂轮，金刚石砂轮主轴转速为2500～3500r/min；金刚石刀具工作台和金刚石砂轮主轴之间的夹角为5～10°；金刚石刀具工作台沿水平方向进给量0.2～0.5mm/min；调整金刚石刀具工作台主轴转速为200～300r/min，使样品沿X轴旋转运动；(3)观察加工形状显示面板，实时在线手动调节金刚石刀具工作台在磨床导轨上做圆弧运动，使样品沿Z轴做旋转运动，保证样品圆弧度和显示面板圆形刻度标尺重合；保证加工精度，直到半个球体加工完成；(4)调转样品方向180°，重新把样品固定在圆柱形夹具上，并重复步骤(2)‑(3)，直到另外半个球体加工完成；(5)从圆柱形夹具中取下加工完成的样品，放入酒精中超声清洗3‑6min；(6)加工完成后，样品为微型球体钇钡铜氧高温超导体结构，尺寸为1μm～1mm。