[发明专利]一种羊绒大衣的制作方法

摘要

本发明公开了一种羊绒大衣的制作方法，属于服装制造技术领域。该发明羊绒大衣的制作方法包括以下依序进行的步骤：步骤（1）绒布织造、步骤（2）缩绒加工、步骤（3）复合加工和步骤（4）成衣制作，绒布织造过程选取羊毛纱线采用针织大圆机织造加工成羊绒针织布，缩绒加工过程采用洗布液和清水依次将羊绒针织布进行清洗，然后烘干定型备用，复合加工是采用四滚筒复布机将羊绒针织布与粘衬布进行复布粘合，成衣制作是将复合布料根据成衣版型裁剪，然后利用平车进行缝制加工，制成所需的羊绒大衣。本发明羊绒大衣的制作工艺严谨，产品质量高，面料致密挺括，绒面丰满均匀，手感柔软舒适，成品羊绒大衣具有高保形性，满足日常穿着的需要。

主权项

1.一种羊绒大衣的制作方法，其特征在于：所述羊绒大衣的制作方法包括以下依序进行的步骤：步骤（1）绒布织造、步骤（2）缩绒加工、步骤（3）复合加工和步骤（4）成衣制作；所述步骤（1）绒布织造包括以下依次进行的步骤：第一步：选取纱线，所述纱线为羊毛纱线，所述羊毛纱线含量为：羊毛65.0%、山羊绒20.0%、涤纶5.0%和粘胶纤维10.0%，所述羊毛纱线选用细度为26支的两股纱线加捻而成，所述羊毛纱线的湿度处于0.5‑0.8之间；第二步：纱线处理，将所述羊毛纱线在传送过程中用蜡圈对羊毛纱线外侧均匀加蜡，所述蜡圈采用羊绒倒毛蜡；第三步：纱线织布，采用针织大圆机将所述纱线进行织布加工，制得所需羊绒针织布，羊绒针织布幅宽为1.58米，羊绒针织布克重为198g/㎡，将羊绒针织布进行拉密测试，羊绒针织布的拉密值为4.5cm‑4.8cm；第四步：清洗整形，将第三步织造好的羊绒针织布下水进行清洗，使能将第二步羊毛纱线外侧所加的羊绒倒毛蜡清洗去除，清洗过程中水温控制在40℃‑45℃，清洗过程保证羊绒针织布不拉伸变形；第五步：绒布收卷，将第四步清洗完成的羊绒针织布传送烘干，烘干后的羊绒针织布含水率≦5.0%,将烘干后的羊绒针织布进行整理收卷；第六步：入库备用，所述羊绒针织布的存放环境的空气湿度为15%‑25%；所述步骤（2）缩绒加工包括以下依次进行的步骤：第一步：缩绒洗布，将入库备用成卷的羊绒针织布拉动放卷，使得羊绒针织布松散的放置于洗布机的滚筒内进行洗布加工，洗布机内放置有洗布液，洗布液由下述重量份的原料组成：缩绒剂30份，膨松剂18份，2份抗静电剂和柔软剂30份，所述洗布机连续转动洗羊绒针织布40min，实现羊绒针织布逐步自动回缩；第二步：绒布清洗，将上述经过缩绒洗布的羊绒针织布松散的放置于洗布机的滚筒内进行清洗，洗布机内放置有清水，所述洗布机连续转动洗羊绒针织布30min，使能将羊绒针织布上留存的洗布液充分清洗干净；第三步：绒布烘干，将用清水清洗完成的羊绒针织布在传送过程中连续进行烘干，烘干温度为172℃，传送烘干时间16min，制得干燥清爽的羊绒针织布，经过上述的缩绒洗布后，布料幅宽从1.58米回缩至1.20米‑1.28米；第四步：绒布定型，将上述经过烘干且完成回缩的羊绒针织布在传送过程中进行高温定型，定型温度为98℃，使得羊绒针织布平整且幅宽稳定；第五步：收卷备用，将上述经过定型加工的羊绒针织布平稳整齐的进行收卷加工，入库备用；所述步骤（3）复合加工包括以下依次进行的步骤：第一步：绒布复合，采用四滚筒复布机将羊绒针织布与粘衬布在传送过程进行复布粘合，并将完成复布粘合的复合布料进行收卷，所述复布粘合温度为172℃，传送速度为1.8 m/s，所述粘衬布为聚酯纤维布，在复布粘合过程中，羊绒针织布与粘衬布从上至下依次压紧并沿四滚筒复布机进行传送，粘衬布上侧表面均匀设置有多颗颗粒状胶粒，颗粒状胶粒在加热过程中熔融，实现羊绒针织布与粘衬布粘结复合；第二步：复合检测，外表观察，羊绒针织布与粘衬布复合不起泡，入水测试，将复合布下水浸泡，浸泡半小时后取出，羊绒针织布与粘尘布不脱离；第三步：回缩检测，将复合完成并进行收卷的复合布料放置24h，再对布料的回缩率进行检测，检测方法如下所述：将复合布料裁剪布料小样，布料小样为方形结构，布料小样的规格为60cm×60cm，下水浸泡20min后，进行高温烘干，烘干温度为80℃‑90℃，将烘干后的复合布料进行整烫，确保复合布料整烫平整，利用标尺测量布料小样的四侧长度，当布料小样的边长≥59cm，则布料回缩率合格，当布料小样的边长＜59cm，则布料回缩率过大，布料质量不合格，不能用于制衣；第四步：将复合布料依次进行复合检测和回缩检测后，将产品质量合格的复合布料入库备用；所述步骤（4）成衣制作包括以下依次进行的步骤：第一步：工艺制版，根据复合布料的实际回缩率制作成衣版型，电脑制版，成衣版型制作完成；第二步：片料裁剪，将成卷复合布料利用加工台板进行拉伸平铺，每次拉伸复合布料长度为7.0米，将复合布料自然且平整的平铺于加工台板上侧，利用上述制成的成衣版型进行划线裁切，复合布料进行单片裁剪，将复合布料裁剪成羊绒大衣所需的各个部位；第三步：片料小烫，将制羊绒大衣各个部位的片料外侧均匀进行翻折小烫，包括门襟和口袋等部位片料，所述小烫温度为60℃‑65℃；第四步：片料缝制，将羊绒大衣各个部位的片料利用平车依次有序的进行缝制加工，制成羊绒大衣；第五步：全衣整烫，将上述制成的羊绒大衣利用整烫机进行整烫加工，在完成全衣整烫后，利用标尺对羊绒大衣各部位进行复测，复测部位包括：胸围尺寸、袖口尺寸、领圈尺寸、下摆尺寸、肩宽尺寸、门襟尺寸、两袖长度尺寸和衣服整体尺寸，并对全衣所有缝制连接部位进行检测，制得所需羊绒大衣；第六步：将上述制得的羊绒大衣进行钉扣加工，并将商标进行缝制；第七步：整理包装,将制得的羊绒大衣进行单间套袋包装，并利用衣架进行挂放，完成羊绒大衣的制作。