[发明专利]一种费托合成油加氢精制的方法在审
| 申请号： | 201910229118.4 | 申请日： | 2019-03-25 |
| 公开（公告）号： | CN110028987A | 公开（公告）日： | 2019-07-19 |
| 发明（设计）人： | 刘营;胡胜;高群仰 | 申请（专利权）人： | 北京三聚环保新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | C10G65/04 | 分类号： | C10G65/04;B01J23/42;B01J23/44;B01J23/755 |
| 代理公司： | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人： | 李静 |
| 地址： | 100044 北京市海淀*** | 国省代码： | 北京;11 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明提供了一种费托合成油加氢精制的方法，包括，S1、将费托合成油与氢气混合，进行低温预加氢反应，将所述费托合成油中的不饱和烯烃转化为相应的饱和烃，得到预加氢产物；S2、将所述预加氢产物进行深度加氢脱氧反应，得到加氢精制产物；S3、将所述加氢精制产物的一部分循环，与所述费托合成油混合后，再进行所述低温预加氢反应，通过将加氢精制产物的一部分循环，可降低反应温升，防止结焦积碳和催化剂的失活，易于维持反应稳定运行，长时间保持较高的烯烃转化率和含氧化合物转化率。 | ||
| 搜索关键词： | 费托合成油 加氢精制 预加氢反应 预加氢 不饱和烯烃 含氧化合物 烯烃转化率 反应温升 深度加氢 时间保持 脱氧反应 稳定运行 氢气 饱和烃 积碳 结焦 失活 催化剂 转化 | ||
【主权项】：
1.一种费托合成油加氢精制的方法，其特征在于，包括，S1、将费托合成油与氢气混合，进行低温预加氢反应，将所述费托合成油中的不饱和烯烃转化为相应的饱和烃，得到预加氢产物；S2、将所述预加氢产物进行深度加氢脱氧反应，得到加氢精制产物；S3、将所述加氢精制产物的一部分循环，与所述费托合成油混合后，再进行所述低温预加氢反应。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于北京三聚环保新材料股份有限公司，未经北京三聚环保新材料股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201910229118.4/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种含铁烃类原料加氢系统和方法-201610809090.8
- 邵志才;邓中活;孙淑玲;戴立顺;刘涛;施瑢;杨清河;胡大为 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2016-09-07 - 2019-10-25 - C10G65/04
- 一种含铁烃类原料加氢系统和方法，包括预处理反应区、第一气液分离区、主反应区和第二气液分离区，所述预处理反应区内设置至少一个固定床反应器，在固定床反应器内沿物流方向依次装填至少一种加氢保护剂和至少一种第一加氢脱金属剂，所述主反应区内设置至少一个固定床反应器，在固定床反应器内沿物流方向依次装填至少一种第二加氢脱金属剂和至少一种加氢脱硫剂。本发明所提供的系统有很高的预处理反应区的容铁能力，和较高的预处理反应区拦截铁的能力。克服了现有技术中预处理反应区长周期运转时，对含铁化合物的拦截能力不足的问题。
- 一种生产超高粘度指数润滑油基础油的方法-201410267175.9
- 胡松伟;郭庆洲;王鲁强;高杰;夏国富;聂红;李大东 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2014-06-16 - 2019-10-25 - C10G65/04
- 一种生产超高粘度指数润滑油基础油的方法，包括以下步骤：(1)在氢气存在下，将费托合成蜡馏分进料依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂接触反应，制得一种经过蜡加氢异构转化反应和加氢精制反应的混合物；(2)对步骤(1)得到的混合物进行分离，得到润滑油基础油；其中，费托合成蜡馏分进料为费托合成蜡馏分与高沸点的石油馏分的混合物，所述费托合成蜡馏分的馏程为350‑500℃的费托合成蜡馏分。与现有技术相比，采用本发明提供的方法可以明显提高基础油的收率。
- 一种高温煤焦油加氢的方法-201710442369.1
- 陈立超;王锦城;张新江 - 邯郸鑫盛能源科技有限公司
- 2017-06-13 - 2019-10-11 - C10G65/04
- 本发明提供了一种高温煤焦油加氢的方法，包括：将高温煤焦油与氢气通入固定床反应器中进行加氢反应；所述固定床反应器中沿高温煤焦油的流向依次设置有加氢保护催化剂床层、加氢脱金属催化剂床层与加氢精制催化剂床层；所述加氢保护催化剂床层中加氢保护催化剂为条形催化剂；所述加氢脱金属催化剂层中的加氢脱金属催化剂为齿球形催化剂；所述加氢精制催化剂床层中的加氢精制催化剂为齿球形催化剂。与现有技术相比，本发明采用条形催化剂与齿球形催化剂相结合，可增大床层空隙率，增大静持液量，使反应器内油品分布均匀，减少径向温差，增大反应面积，提高反应效率。
- 一种固定床加氢催化剂级配方法和重油加氢处理方法-201610865746.8
- 邓中活;戴立顺;牛传峰;刘涛;邵志才;施瑢;聂鑫鹏;杨清河;胡大为;孙淑玲 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2016-09-29 - 2019-09-24 - C10G65/04
- 本发明提供一种固定床加氢催化剂级配方法和重油加氢处理方法，该方法包括：沿物流方向依次设置串联的可置换区和主反应区，其中，所述可置换区设置并联的2个轮换区，在装置正常运行期间，至少一个轮换区与主反应区同时在线运行，单个轮换区中沿物流方向依次装填加氢保护催化剂和第一加氢脱金属催化剂，所述主反应区沿物流方向依次装填第二加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱残炭催化剂，本发明公开的方法能够提高杂质脱除率，延长重油加氢装置的操作周期。
- 一种加氢催化剂级配方法和重油加氢处理方法-201610866376.X
- 邓中活;戴立顺;牛传峰;刘涛;邵志才;施瑢;聂鑫鹏;杨清河;胡大为;孙淑玲 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2016-09-29 - 2019-09-24 - C10G65/04
- 本发明提供一种加氢催化剂级配方法和重油加氢处理的方法，包括：沿物流方向依次设置串联的可置换区和主反应区，其中，所述可置换区沿物流方向依次装填第一加氢保护催化剂和第一加氢脱金属催化剂，所述主反应区沿物流方向依次装填第二加氢保护催化剂、第二加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱残炭催化剂。本发明公开的方法能够提高杂质脱除率，延长重油加氢装置的操作周期。
- 一种深度脱硫系统及其脱硫方法-201910568229.8
- 解金国;李佃钊 - 山东清沂山石化科技有限公司
- 2019-06-27 - 2019-08-20 - C10G65/04
- 本发明公开一种深度脱硫系统，包括通过管线连通的第一加氢反应器和第二加氢反应器；第一加氢反应器的上催化剂床层包括密相的脱硫/脱芳催化剂，以及稀相的片状紧压式顶层催化剂、环状脱金属保护剂、环状硅保护剂、四叶草形状的脱金属保护剂和四叶草形状的硅保护剂；第一加氢反应器的下催化剂床层包括密相的脱硫/脱芳催化剂；第二加氢反应器的上催化剂床层包括密相的脱硫剂；第二加氢反应器的下催化剂床层包括密相的脱硫剂。本发明的脱硫系统具有连续设置两个加氢反应器，原料油通过第一加氢反应器加氢精制反应完成后立即进入第二加氢反应器进行连续加氢精制，配合本发明不同的催化剂选择，实现深度脱硫，使得产品指标得到很大改善。
- 一种重油加氢处理方法-201610292669.1
- 贾燕子;杨清河;李大东;刘学芬;邓中活;刘涛 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2016-05-05 - 2019-07-23 - C10G65/04
- 本发明涉及石油化工领域，公开了一种重油加氢处理方法，该方法包括：在加氢反应条件下，将重油原料依次与保护剂、脱金属剂和脱硫剂接触，所述保护剂、所述脱金属剂和所述脱硫剂各自含有催化剂载体和负载于该催化剂载体中的活性金属组分，其中，所述保护剂、所述脱金属剂和所述脱硫剂中的至少一者的催化剂载体为改性载体，所述改性载体含有在载体中分层分布的酸性助剂和金属助剂，所述酸性助剂分布于核层，所述金属助剂分布于壳层。本发明提供的所述重油加氢方法不仅能够获得较高的金属、硫和残炭脱除效果，更可嘉的是催化剂稳定性高，运转时间长，从而本发明提供的所述重油加氢处理方法具有较好的工业应用前景。
- 一种费托合成油加氢精制的方法-201910229118.4
- 刘营;胡胜;高群仰 - 北京三聚环保新材料股份有限公司
- 2019-03-25 - 2019-07-19 - C10G65/04
- 本发明提供了一种费托合成油加氢精制的方法，包括，S1、将费托合成油与氢气混合，进行低温预加氢反应，将所述费托合成油中的不饱和烯烃转化为相应的饱和烃，得到预加氢产物；S2、将所述预加氢产物进行深度加氢脱氧反应，得到加氢精制产物；S3、将所述加氢精制产物的一部分循环，与所述费托合成油混合后，再进行所述低温预加氢反应，通过将加氢精制产物的一部分循环，可降低反应温升，防止结焦积碳和催化剂的失活，易于维持反应稳定运行，长时间保持较高的烯烃转化率和含氧化合物转化率。
- 一种煤焦油综合利用方法-201611052155.5
- 任金晨 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2016-11-25 - 2019-07-12 - C10G65/04
- 本发明公开了一种煤焦油综合利用方法，所述方法包括以下内容：煤焦油与预处理剂进入预处理反应器混合，混合均匀并经沉淀过滤处理分离出不溶物得到净化后煤焦油；得到的净化后煤焦油与氢气混合后进入沸腾床加氢处理反应区进行加氢处理；沸腾床加氢处理反应区得到的反应生成油依次经过串联设置的固定床加氢预处理反应区和固定床加氢处理反应区，固定床加氢处理反应区得到的的反应流出物分离后得到气体、石脑油、柴油、蜡油和尾油。该方法流程简单，仅需要对现有装置进行简单改进，就可以大幅延长装置的运转周期，并可以使催化剂的利用效率实现最大化。
- 一种灵活蜡油加氢处理工艺-201711469264.1
- 刘涛;李宝忠;张学辉;彭绍忠;崔哲;乔凯 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
- 2017-12-29 - 2019-07-09 - C10G65/04
- 本发明公开了一种灵活蜡油加氢处理工艺。蜡油原料与氢气混合后进入第一加氢处理反应器，通过上部加氢处理催化剂床层后的物料分成两股；一股物料经床层中间抽出第一加氢处理反应器，并与LCO混合进入第二加氢处理反应器进行加氢反应；另一股物料继续向下流经下部的加氢处理催化剂床层，所得第一加氢处理反应物料和第二加氢处理反应物料进行气液分离和分馏，得到石脑油、柴油和加氢重馏分等。本发明提供了一种在一套加氢装置上灵活加工不同原料油，生产优质催化裂化原料的灵活加氢处理工艺，可以充分利用部分第一加氢处理物料所携带的热量，实现第一加氢处理反应器与第二加氢处理反应器的耦合操作。
- 一种用于处理衍生自垃圾的生物油的催化剂系统-201611023693.1
- 韩先福;王红军;贺伟力 - 新奥生态环境治理有限公司
- 2016-11-22 - 2019-05-28 - C10G65/04
- 本发明提供了一种用于处理衍生自垃圾的生物油的催化剂系统，该系统包括串联的两个加氢催化剂床，所述两个加氢催化剂床中填充的催化剂不同。该催化剂系统能够有效地对垃圾高温蒸馏气体进行提质。
- 用于煤焦油加氢提质的装置和催化剂级配的方法以及煤焦油的加氢提质方法-201610363453.X
- 王锐;崔鑫;次东辉;孔德婷;郭小汾 - 神华集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究所
- 2016-05-27 - 2019-05-03 - C10G65/04
- 本发明涉及煤焦油加氢领域，公开了一种用于煤焦油加氢提质的装置，该装置包括依次串联的第一反应区、第二反应区、第三反应区和第四反应区，所述第一反应区有n层加氢保护剂床层，按照加氢保护剂的催化活性低高交替设置；所述第二反应区有m层加氢脱金属催化剂床层，每两层加氢脱金属催化剂床层之间设置有加氢脱氮催化剂床层和/或加氢精制催化剂床层；所述第三反应区有p层加氢精制催化剂床层；所述第四反应区有至少一层加氢裂化催化剂床层。本发明还提供了一种煤焦油加氢的催化剂级配方法以及煤焦油的加氢提质方法。通过采用本发明的级配方法，能够使得煤焦油加氢提质中有效地脱除煤焦油中的杂原子，保持装置的长期稳定运行。
- 残余基础油-201680075879.3
- E·J·克雷格顿;J·罗玛纽卡 - 国际壳牌研究有限公司
- 2016-12-23 - 2018-11-09 - C10G65/04
- 本发明涉及费舍尔‑托普希衍生的残余基础油，所述残余基础油具有根据ASTM D445在15到35mm2/s范围内的100℃下的动态粘度，根据13C‑NMR的每分子费舍尔‑托普希衍生的残余基础油在25到50范围内的碳原子平均数。
- 一种由基础油生产优质轻质白油的加氢精制装置-201721810606.7
- 牛同治;赵华;徐翠翠;韩明;张红涛;李建伟;刘明洪 - 洛阳金达石化有限责任公司
- 2017-12-22 - 2018-09-07 - C10G65/04
- 本实用新型公开一种由基础油生产优质轻质白油的加氢精制装置，其包括依次通过管道连接的冷混合进料换热器、反应进料加热炉、加氢反应器组、高压分离器和低压分离器组成，加氢反应器组由第一加氢反应器、第二加氢反应器与第三加氢反应器通过依次管路串联，高压分离器、低压分离器顶部排气口经管道与循环氢压缩机入口连接，循环氢压缩机出口与冷混合进料换热器进料口连接。本实用新型能够根据原料性质和产品需求对加氢反应器内催化剂进行调整，选择不同的生产方案进行生产，提高装置利用率，产品质量稳定可靠，经济效益高。
- 用于制备浊点降低的基础油的方法-201680075330.4
- E·J·克雷格顿;E·P·基弗;D·伦克玛;D·德琼格 - 国际壳牌研究有限公司
- 2016-12-23 - 2018-08-31 - C10G65/04
- 本发明涉及一种用于从衍生自费托法的烃原料制备残余基础油的方法，所述方法包含以下步骤：(a)提供衍生自费托法的烃原料；(b)对步骤(a)的所述烃原料进行加氢裂化/加氢异构化步骤，以获得至少部分异构化的产物；(c)将如步骤(b)中所获得的所述至少部分异构化的产物的至少一部分分离为一种或多种低沸点馏分和一种蜡油残余馏分；(d)对步骤(c)的所述蜡油残余馏分进行催化脱腊，以获得高度异构化的产物；(e)将步骤(d)的所述高度异构化的产物分离为一种或多种轻馏分和一种异构化残余馏分；(f)将步骤(e)的所述异构化残余馏分与稀释液混合，以获得稀释的异构化残余馏分；(g)将步骤(f)的所述稀释的异构化残余馏分冷却至0℃与‑60℃之间的温度；(i)在0℃与‑60℃之间的温度下对步骤(g)的混合物进行离心步骤，以将蜡从所述稀释的异构化残余馏分分离；(j)将稀释液从所述稀释的异构化残余馏分分离，以获得残余基础油。
- 一种重质油加氢处理催化剂级配装填方法-201510046362.9
- 范建光;赵愉生;胡长禄;崔瑞利;周志远;谭青峰;赵元生;于双林;张春光;程涛;张志国;刘佳澎;王燕;由慧玲 - 中国石油天然气股份有限公司
- 2015-01-29 - 2018-07-13 - C10G65/04
- 一种重质油加氢处理催化剂级配装填方法，反应系统包括两个或两个以上串联的加氢反应器，从第二个反应器开始，在同一反应器内，按与反应物流接触顺序，催化剂活性和可几孔径都呈递减趋势；在相邻两个反应器，按与反应物流接触顺序，前一反应器底部催化剂活性低于后一反应器顶部催化剂活性，前一反应器底部催化剂可几孔径不大于后一反应器顶部催化剂可几孔径；同时，前一反应器底部催化剂活性低于后一反应器底部催化剂活性，前一反应器底部催化剂可几孔径大于后一反应器顶部催化剂可几孔径。
- 制备重基础油的方法-201480024800.5
- L·G·胡弗;J·J·巴瑞克;N·博门德耶尔;J·W·杜伊尼克;G·J·阿特斯 - 国际壳牌研究有限公司
- 2014-04-22 - 2018-06-08 - C10G65/04
- 本发明提供一种制备重基础油的方法，包括如下步骤：(a)提供含烃原料，所述含烃原料包含至少50wt％的沸点高于460℃的烃、800‑2500ppmw的氮和1.5‑4.0wt％的硫；(b)在加氢处理条件下在含氢气体存在下用加氢处理催化剂加氢处理所述含烃原料，以获得氮含量为30‑80ppmw和硫含量为200‑450ppmw的加氢处理后产品；(c)脱除在步骤(b)获得的加氢处理后产品中存在的至少50％的NH3和H2S；(d)在催化脱蜡条件下在含氢气体存在下用脱蜡催化剂使步骤(c)获得的至少部分加氢处理后产品催化脱蜡，以获得脱蜡产品，所述脱蜡催化剂包含第VIII族金属加氢组分、脱铝的铝硅酸盐沸石晶体和基本不含氧化铝的低酸性耐高温氧化物粘结剂材料；(e)在加氢精制条件下在含氢气体存在下用加氢精制催化剂使步骤(d)获得的至少部分脱蜡产品加氢精制，以获得重基础油；和(f)回收所述重基础油。
- 一种用于将含氯柴油进行加氢脱氯的反应系统及其加氢脱氯方法-201510379628.1
- 周立进;钱中坚;周桦;王继元;刘勇;杨爱民;张开伦;王建文;张洁;汤夕平;蒋良雄;崔春燕 - 中国石化扬子石油化工有限公司;中国石油化工股份有限公司
- 2015-07-01 - 2018-04-20 - C10G65/04
- 本发明公开了一种用于将含氯柴油进行加氢脱氯的反应系统，并提供使用该系统对含氯柴油进行加氢脱氯的方法，将含氯柴油和氢气依次引入串联的加氢反应器和脱氯罐，与加氢反应器的加氢精制催化剂床层，以及脱氯罐的加氢脱金属剂床层、脱氯剂床层接触反应；依照含氯柴油和氢气的流向，加氢反应器装填的是加氢精制催化剂；脱氯罐中依次装填的是加氢脱金属剂、脱氯剂Ⅰ和脱氯剂Ⅱ。本发明方法中的含氯柴油在加氢反应器中生成氯化铵，采用在脱氯罐中级配装填加氢脱金属剂、脱氯剂的方式脱除来自于加氢反应器的含铁杂质和氯化铵。相对于现有技术来说，本发明的优点是其一，含铁杂质均匀沉积在加氢脱金属剂中，保持脱氯剂的长周期运行。其二，两种脱氯剂的级配装填提高了脱氯剂的利用率，延长了脱氯剂的寿命，降低了脱氯剂的成本。
- 从烃进料去除砷的方法-201410278298.2
- M-C.马里翁;P.勒弗莱夫;A.普西 - IFP新能源公司
- 2014-06-20 - 2018-04-06 - C10G65/04
- 本发明涉及一种从至少部分为液体的烃进料中去除砷的方法，所述方法至少包括以下步骤a)将烃进料和氢与第一捕获物质接触，所述第一捕获物质包含载体以及至少一种来自第VIB族的金属M1和至少两种来自第VIII族的金属M2和M3；b)将所述烃进料和氢与包含载体和镍的为硫化物形式的第二捕获物质接触，镍的量为相对于所述第二捕获物质的总重的至少5 wt%NiO，其中步骤a)在步骤b)之前进行或与步骤b)同时进行。
- 基于在油气处理过程中进行预处理的工艺-201610673116.0
- 陈飞 - 陈飞
- 2016-08-16 - 2018-03-06 - C10G65/04
- 本发明公开了一种基于在油气处理过程中进行预处理的工艺，装置外来的初馏点～180℃馏份原料油进入原料油缓冲罐，经预加氢进料泵升压并与氢气增压机来的重整产氢混合，混合物料进换热器与预加氢反应产物换热，并通过预加氢加热炉加热至反应温度后，进入预加氢反应器进行预加氢反应，反应产物再进入高温脱氯罐，罐底液相经换热器与蒸发脱水塔塔底油换热后，进入蒸发脱水塔，罐底油经泵全回流打回塔内，或部分外甩，送到换热器与预分馏塔塔底油换热后进入预分馏塔，预分馏塔顶初馏点～80℃馏份油经空冷、水冷冷却后进入塔顶回流罐。该工艺为重整单元提供原料，使得油气的成分稳定，得到的产品达到要求。
- 渣油加氢的方法-201410369797.2
- 刘凯祥;孙丽丽;王鹤;徐松;李浩;范传宏;阮宇红 - 中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
- 2014-07-30 - 2018-01-09 - C10G65/04
- 本发明提供一种渣油加氢方法，包括将原料渣油先在加氢保护装置中，进行加氢保护反应，得到加氢保护生成物，然后将得到的加氢保护生成物在加氢处理装置中进行加氢处理反应，得到加氢处理生成物，最后将加氢处理生成物在分离单元内进行分离，得到循环氢和产品；其特征在于该方法将加氢保护生成物分为气相和液相产物，将其中的气相产物直接和加氢处理生成物进行混合，然后进行分离，将其中部分液相产物和混氢原料混合，进行加氢保护反应，而将另一部分液相产物送入加氢处理反应器进行加氢处理反应。与现有技术相比，本发明的方法能够提高加氢处理催化剂和加氢保护催化剂的寿命、提高加氢保护反应目标产物的选择性。
- 用于通过全液氢化处理和脱蜡改善中间馏分原料的冷流特性并增加其收率的方法-201480015304.3
- H.丁迪;S.帕里特;A.H.普利;L.E.穆里洛;T.G.塔;B.博伊格 - 纳幕尔杜邦公司
- 2014-03-12 - 2017-10-13 - C10G65/04
- 本发明提供了通过将全液反应器中的原料氢化处理和脱蜡来改善中间馏分燃料原料的冷流特性并增加收率的新型全液方法。
- 处理费托蜡的方法和润滑油基础油及其制备方法-201410594583.5
- 高杰;王鲁强;郭庆洲;黄卫国;李洪辉;高晓冬 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2014-10-29 - 2017-08-25 - C10G65/04
- 本发明公开了一种处理费托蜡的方法，该方法包括将费托蜡依次与加氢精制催化剂A、加氢异构化催化剂和加氢精制催化剂B接触，得到蜡转化生成油，所述加氢异构化催化剂的载体包括分子筛，沿着所述费托蜡的流动方向，所述加氢异构化催化剂包括加氢异构化催化剂a和加氢异构化催化剂b，所述加氢异构化催化剂b中的分子筛的孔径比加氢异构化催化剂a中的分子筛的孔径大。本发明还公开了一种利用上述处理费托蜡的方法制备润滑油基础油的方法以及由此制备得到的润滑油基础油。本发明提供的由费托合成蜡生产的润滑油基础油具有不絮凝的、收率高的优点。
- 一种重油加氢脱氮的方法-201410575509.9
- 董凯;邓中活;施瑢;邵志才;刘涛;戴立顺;牛传峰;贾燕子;赵新强;杨清河 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2014-10-24 - 2017-03-22 - C10G65/04
- 本发明公开了一种重油加氢脱氮的方法，该方法包括在加氢处理条件下，在氢气存在下，将含有重油的原料油依次与加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂、加氢饱和催化剂和加氢脱氮催化剂接触，得到加氢生成油；其中，在与加氢脱硫催化剂接触之后且在与加氢饱和催化剂接触之前，将与加氢脱硫催化剂接触之后得到的产物进行气提，得到液相物和含有氢气与含硫化合物的气相物，并将所述含硫化合物用于与加氢脱氮催化剂接触的过程。该方法能够在显著提高重油脱氮率的同时改善重油加氢率，提高重油加氢过程中的液体产物的收率，进而节约生产成本。
- 一种催化回炼油加氢生产大比重航空煤油方法-201410732109.4
- 赵威;全辉;姚春雷;张志银;孙国权;林振发 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2014-12-06 - 2017-03-22 - C10G65/04
- 本发明公开了一种催化回炼油加氢生产大比重航空煤油的方法，包括如下内容催化回炼油与氢气混合后进入加氢处理反应区，依次与加氢保护催化剂、加氢精制催化剂和加氢改质催化剂A接触进行加氢反应；加氢处理流出物进入加氢改质反应区，加氢改质反应区使用含有无定形硅铝和改性Y沸石的加氢改质催化剂B，在氢气存在下，进行加氢改质反应；所得加氢改质流出物进入加氢补充精制反应区，进行加氢补充精制反应，加氢补充精制产物经分离得到大比重航空煤油。本发明方法以催化回炼油为原料最大量生产密度大、体积热值高，芳烃含量低，低温性能良好的大比重航空煤油，可以拓宽大比重航空煤油产品的原料来源。
- 一种金属含量高的烃油原料加氢处理方法-201410108698.9
- 胡大为;刘佳;杨清河;孙淑玲;聂红;赵新强;戴立顺 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2014-03-21 - 2017-01-18 - C10G65/04
- 一种金属含量高的烃油原料加氢处理方法，包括在加氢处理反应条件下，将重质原料油依次与包括加氢处理保护催化剂Ⅰ、加氢处理催化剂Ⅱ和加氢处理催化剂Ⅲ的催化剂组合接触，其中，所述加氢处理保护催化剂I含有载体和负载在该载体上的加氢活性金属组分，所述载体含有氧化铝和至少一种选自硼、硅和氟助剂，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.5‑1毫升/克，比表面积为30‑150米2/克，最可几孔径为80‑300nm，所述载体在直径为12‑15nm和直径为100‑200nm呈双峰孔分布，所述直径为12‑15nm孔的孔体积占总孔容的10‑22%，直径为100‑200nm孔的孔体积占总孔容的40‑70％。与现有技术相比，本发明具有更好的劣质原料油加氢处理性能。
- 一种铁和钙含量高的烃油原料加氢处理方法-201410108689.X
- 胡大为;刘佳;杨清河;孙淑玲;聂红;刘学芬;戴立顺 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2014-03-21 - 2017-01-18 - C10G65/04
- 一种铁和钙含量高的烃油原料加氢处理方法，包括在加氢处理反应条件下，将重质原料油依次与包括加氢处理保护催化剂Ⅰ、加氢处理催化剂Ⅱ和加氢处理催化剂Ⅲ的催化剂组合接触，其中，所述加氢处理保护催化剂I含有载体和负载在该载体上的加氢活性金属组分，其中的载体为一种氧化铝成型物，以压汞法表征，所述成型物的孔容为0.3‑0.8毫升/克，比表面积为70‑220米2/克，其中，直径为6‑10nm孔的孔体积占总孔容的8‑25%，直径为85‑160nm孔的孔体积占总孔容的40‑75％。与现有技术相比，本发明具有更好的劣质原料油加氢处理性能。
- 一种含Ni-Mo-Co催化剂催化汽油深度脱硫的方法-201310597142.6
- 金辰;鞠雅娜;兰玲;葛少辉;朴佳锐;赵秦峰;吴平易;鲁旭;梅建国;王鹏;马健波;康洪敏;高卓然 - 中国石油天然气股份有限公司
- 2013-11-22 - 2017-01-11 - C10G65/04
- 本发明涉及一种含Ni‑Mo‑Co催化剂催化汽油深度脱硫的方法；汽油原料进入第一反应器进行选择性加氢脱硫后再进入第二反应器进行进一步深度脱硫，第二反应器采用加氢脱硫催化剂为含Ni‑Mo‑Co催化剂；该催化剂具有一定的脱硫活性，同时烯烃饱和极少，与第一反应器组合后，在实现进一步深度脱硫的同时，可显著降低第一反应器反应苛刻度，使辛烷值损失和氢耗实现最优化。
- 一种润滑油基础油加氢精制工艺-201610679728.0
- 朱忠良 - 锡山区绿春塑料制品厂
- 2016-08-16 - 2016-12-07 - C10G65/04
- 本发明公开了一种润滑油基础油加氢精制工艺，所述工艺包括溶剂精制单元、加氢脱硫脱氮单元和加氢精制单元，所述加氢脱硫脱氮单元采用固定床反应器，固定床反应器中装填有加氢催化剂，所述催化剂包括载体和活性组分。所述载体为合成骨架结构中掺入杂原子Cu2+的MCM‑41。所述活性组分为氮化二钼MO2N、氮化钨W2N、碳化钼Mo2C和碳化钨WC的混合物。所述的催化剂还含有催化助剂，所述催化助剂为TiO2、CeO2、V2O5和NbOPO4的混合物。所述固定床反应器的反应条件为：反应温度为350‑370℃，反应压力9‑11MPa，氢油体积比300‑600，体积空速1.0‑2.5h‑1。该工艺可以将润滑油基础油总硫含量控制在低于5ppm，同时对基础油中的总氮含量控制在10ppm之内。
- 将常规矿物油炼制装置改装成生物炼制装置的方法-201280076214.6
- G·F·里斯波利;C·普拉蒂;A·阿莫罗索;P·博莱希尔 - 艾尼股份公司
- 2012-09-04 - 2016-10-19 - C10G65/04
- 本发明涉及一种用于将常规矿物油炼制装置改装成生物炼制装置的方法，特征在于这样的生产方案，其允许处理生物来源的原材料(植物油、动物脂肪、用过的烹饪油)来生产生物燃料，主要是高品质生物柴油。该方法允许重新使用现有设备，特别是允许将包括含有两个加氢脱硫单元U1和U2的系统的炼制装置改装成生物炼制装置，该生物炼制装置包括依靠含有脂肪酸酯的生物来源的混合物的加氢脱氧和异构化，来由它们生产烃馏分的生产单元，其中各加氢脱硫单元U1和U2包括：加氢脱硫反应器(A1)和(A2)，(A1)用于单元U1，和(A2)用于单元U2，其中所述反应器含有加氢脱硫催化剂；在反应器的原料与流出物之间的一个或多个热交换器；反应器上游的原料加热系统；反应器下游的酸气处理单元，其含有用于H2S的吸收剂(B)，所述单元在单元U1中称作T1和在单元U2中称作T2，和其中所述方法包括：在单元U1和U2之间安装将它们串联连接的管线L；安装用于单元U1和任选地用于单元U2的产物再循环管线，用加氢脱氧催化剂代替反应器A1中的加氢脱硫催化剂；用异构化催化剂代替反应器A2中的加氢脱硫催化剂；安装单元U2的酸气处理单元T2的旁路管线X；用用于CO2和H2S的专门的吸收剂来代替酸气处理单元T1中的吸收剂(B)。相对于原始的操作模式，用本发明的方法、目标所获得的操作构造还使得向大气中排放的污染物明显减少。本发明还涉及用所述转化方法和特别是加氢脱氧和异构化方法所获得的生物来源的混合物的转化单元。
- 专利分类
