[发明专利]一种耐热型轮胎橡胶材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种耐热型轮胎橡胶材料的制备方法，属于橡胶材料技术领域。本发明将废胶粉和聚氨酯弹性材料、丙烯酰胺进行接枝改性，插层于纳米粘土层间，炭黑作为补强填料，结合防老剂、硫化剂等助剂，制备出一种耐热型轮胎橡胶材料；以1，5‑萘二异氰酸酯为硬段，聚酯多元醇为软段，小分子多元醇为扩链剂，制备的聚氨酯弹性材料具有良好的动态疲劳性能和耐磨性能，使得改性后的废胶粉具有良好的耐热性、抗冲击性和力学性能，因此制备的轮胎橡胶材料内生热低、耐热性能好、硬度高、回弹性及耐磨性能好，在运行过程中，热损失减少，从而使用寿命大大提高；本发明使得制备的轮胎橡胶材料具有良好的抗冲击性和力学性能。

主权项

1.一种耐热型轮胎橡胶材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将聚己二酸乙二醇丙二醇酯二醇和1，4‑丁二醇分别进行脱水处理，即得脱水物A和脱水物B；将1，5‑萘二异氰酸酯和脱水物A混合，进行恒温搅拌处理，即得混合物A，将混合物A冷却至温度为80～90℃时，继续搅拌反应1～2h，即得混合物B；按质量比10∶1将混合物B和脱水物B搅拌均匀，即得混合物C；将混合物C浇注于模具上并置于真空硫化机中，进行硫化处理，即得硫化物，将硫化物置于温度为100～110℃的烘箱中干燥处理6～8h，冷却至室温，即得弹性材料；（2）取废胶粉、弹性材料、丙烯酰胺、过硫酸铵、十二烷基硫酸钠、去离子水，将弹性材料、丙烯酰胺和过硫酸铵混合均匀，即得反应体，将反应体紫外照射处理，即得前驱体，在前驱体中加入废胶粉、十二烷基硫酸钠和去离子水，进行水浴搅拌处理，过滤即得滤渣，用去离子水冲洗滤渣5～10次，并置于温度为70～80℃的烘箱中干燥至恒重，冷却至室温，即得改性废胶粉；（3）取改性废胶粉、纳米粘土、炭黑、硫磺、防老剂4020、硅烷偶联剂KH‑560、促进剂NS，将改性废胶粉置于密炼机中，在转速为60～100r/min下混炼30～50s后，加入纳米粘土、炭黑、防老剂4020、硅烷偶联剂KH‑560和促进剂NS，在转速为80～120r/min下混炼30～50s，即得反应物，将反应物进行排胶处理，冷却至室温，即得混炼胶，在混炼胶中加入硫磺混炼均匀，进行硫化处理，冷却至室温，即得耐热型轮胎橡胶材料。