[发明专利]一种耐热型轮胎橡胶材料的制备方法

权利要求书

1.一种耐热型轮胎橡胶材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将聚己二酸乙二醇丙二醇酯二醇和1，4-丁二醇分别进行脱水处理，即得脱水物A和脱水物B；将1，5-萘二异氰酸酯和脱水物A混合，进行恒温搅拌处理，即得混合物A，将混合物A冷却至温度为80～90℃时，继续搅拌反应1～2h，即得混合物B；按质量比10∶1将混合物B和脱水物B搅拌均匀，即得混合物C；将混合物C浇注于模具上并置于真空硫化机中，进行硫化处理，即得硫化物，将硫化物置于温度为100～110℃的烘箱中干燥处理6～8h，冷却至室温，即得弹性材料；

（2）取废胶粉、弹性材料、丙烯酰胺、过硫酸铵、十二烷基硫酸钠、去离子水，将弹性材料、丙烯酰胺和过硫酸铵混合均匀，即得反应体，将反应体紫外照射处理，即得前驱体，在前驱体中加入废胶粉、十二烷基硫酸钠和去离子水，进行水浴搅拌处理，过滤即得滤渣，用去离子水冲洗滤渣5～10次，并置于温度为70～80℃的烘箱中干燥至恒重，冷却至室温，即得改性废胶粉；

（3）取改性废胶粉、纳米粘土、炭黑、硫磺、防老剂4020、硅烷偶联剂KH-560、促进剂NS，将改性废胶粉置于密炼机中，在转速为60～100r/min下混炼30～50s后，加入纳米粘土、炭黑、防老剂4020、硅烷偶联剂KH-560和促进剂NS，在转速为80～120r/min下混炼30～50s，即得反应物，将反应物进行排胶处理，冷却至室温，即得混炼胶，在混炼胶中加入硫磺混炼均匀，进行硫化处理，冷却至室温，即得耐热型轮胎橡胶材料。

2.根据权利要求1所述的一种耐热型轮胎橡胶材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的脱水处理步骤为：将聚己二酸乙二醇丙二醇酯二醇和1，4-丁二醇分别置于温度为110～120℃，真空度为0.10～0.13kPa下脱水1～2h。

3.根据权利要求1所述的一种耐热型轮胎橡胶材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的恒温搅拌处理步骤为：按质量比1∶1将1，5-萘二异氰酸酯和脱水物A混合，在温度为110～120℃，搅拌速度为500～600r/min下搅拌20～30min。

4.根据权利要求1所述的一种耐热型轮胎橡胶材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的硫化处理步骤为：将混合物C浇注于温度为110～120℃的模具上并置于真空硫化机中，在温度为110～120℃下硫化2～4h。

5.根据权利要求1所述的一种耐热型轮胎橡胶材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的废胶粉、弹性材料、丙烯酰胺、过硫酸铵、十二烷基硫酸钠、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20～30份废胶粉、1～5份弹性材料、1～5份丙烯酰胺、0.2～0.5份过硫酸铵、0.1～0.5份十二烷基硫酸钠、50～60份去离子水。

6.根据权利要求1所述的一种耐热型轮胎橡胶材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的紫外照射处理步骤为：将反应体在氮气气氛下温度为50℃下紫外照射1～2h。

7.根据权利要求1所述的一种耐热型轮胎橡胶材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的水浴搅拌处理步骤为：在氮气气氛下在水浴温度为60～70℃，搅拌速度为600～800r/min下搅拌反应4～6h。

8.根据权利要求1所述的一种耐热型轮胎橡胶材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的改性废胶粉、纳米粘土、炭黑、硫磺、防老剂4020、硅烷偶联剂KH-560、促进剂NS之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取30～40份改性废胶粉、10～15份纳米粘土、1～10份炭黑、1～3份硫磺、0.3～0.5份防老剂4020、1～5份硅烷偶联剂KH-560、0.2～0.4份促进剂NS。

9.根据权利要求1所述的一种耐热型轮胎橡胶材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的排胶处理步骤为：将反应物在温度为140～150℃下排胶。

10.根据权利要求1所述的一种耐热型轮胎橡胶材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的硫化处理步骤为：在混炼胶中加入硫磺混炼均匀，在温度为160～170℃下硫化30～50min。