[发明专利]袋压缩树脂传递模塑成型模具、成型装置及成型方法在审

专利信息
申请号: 201910150018.2 申请日: 2019-02-28
公开(公告)号: CN110027227A 公开(公告)日: 2019-07-19
发明(设计)人: 余木火;陶雷;孙泽玉;高洪平;戚亮亮;杜宇;代兰奎;张新异;闵伟;毛毅玮;欧汉文;宋涛 申请(专利权)人: 东华大学
主分类号: B29C70/48 分类号: B29C70/48;B29C70/54;B29C33/30
代理公司: 上海统摄知识产权代理事务所(普通合伙) 31303 代理人: 辛自豪
地址: 201620 上*** 国省代码: 上海;31
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明涉及一种袋压缩树脂传递模塑成型模具、成型装置及成型方法,模具包括外模以及位于外模内的上模、下模、气囊和导向件,上模和下模分别为相互配合的凸块结构和凹槽结构,下模位于上模下方,气囊位于下模下方,导向件用于将下模的运动方向限制在上下方向,上模和外模中设有连通的树脂入口,外模上设有真空泵连接口和与气囊入口连接的空气入口,下模中设有树脂出口;装置由成型模具、储气罐、真空泵、压力罐和加热装置组成;方法为首先将增强材料置于模具内加热后对上模和下模之间的密闭空间抽真空,然后注满树脂,接着对气囊进行充气使其压缩下模,最后进行固化和脱模。本发明的成型模具和装置结构简单,成型方法生产效率高,成本低。
搜索关键词: 下模 上模 外模 模具 气囊 树脂传递模塑成型 成型 成型模具 成型装置 导向件 储气罐 运动方向限制 真空泵连接口 凹槽结构 加热装置 空气入口 密闭空间 气囊入口 上下方向 生产效率 树脂出口 树脂入口 凸块结构 压缩下模 增强材料 装置结构 压缩 抽真空 压力罐 真空泵 树脂 充气 脱模 种袋 注满 固化 加热 连通 配合
【主权项】:
1.袋压缩树脂传递模塑成型模具,其特征是:包括外模以及位于外模内的上模、下模、气囊和导向件;外模为可开合和密闭的容器,上模和下模分别为相互配合的凸块结构和凹槽结构;上模与外模顶部固定连接,用于在闭模时嵌入下模内,在下模内形成密闭空间;下模位于上模下方;气囊位于下模底部与外模底部之间,用于在充气时带动下模运动;导向件用于将下模的运动方向限制在上下方向;上模和外模中设有连通的树脂入口,树脂入口贯穿外模顶部和上模,外模底部设有与气囊入口连接的空气入口,下模中设有贯穿下模且连通槽内和槽外空间的树脂出口,外模中设有真空泵连接口。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于东华大学,未经东华大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201910150018.2/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种气压脉冲式加压复合材料制造方法-201710551438.2
  • 郑伟 - 沈阳斯塔娜航空科技有限公司
  • 2017-07-07 - 2019-10-22 - B29C70/48
  • 本发明一种气压脉冲式加压复合材料制造方法,先对模具进行预处理,然后在模具上进行预浸料的铺设,用袋膜对步骤二中铺设的预浸料进行封闭,将模具上部的加压盖进行扣合,加压盖和模具之间形成加压腔,预浸料置于加压腔中,最后根据预浸料中树脂体系的要求,对模具进行加温处理,同时对加压腔进行脉冲加压处理,进而对模具加压腔内预浸料进行固化,制得成型工件。本发明工艺可满足高强度部件的制造要求,由于其工作压力大于热压罐,可获得更加高质量的产品,同时也能够大幅度降低碳纤维复合材料的制造工艺的成本,还可以大大的提高产品的成品率,提高产品的工作效率,脉冲加压在工件成型过程中,对工件进行锤压,降低了树脂以及纤维层间的孔隙率。
  • 一种薄壁变厚度复合材料天线罩的成型方法-201610948363.7
  • 曾照勇;夏红娟;沈艳;顾昊 - 上海无线电设备研究所
  • 2016-10-26 - 2019-10-18 - B29C70/48
  • 本发明公开了一种用于薄壁变厚度复合材料天线罩的成型方法,其包含:步骤1,分别制备增强体织物:外等厚增强体、内等厚增强体、顶部变厚度增强体及根部变厚度增强体;步骤2,将增强体织物装入成型模具阳模,用与增强体织物材料相同的纤维纱线进行整体缝合;步骤3,合模,模具抽真空后加热至树脂注射温度;步骤4,加热树脂至注射温度,将树脂注入模具型腔;步骤5,在烘箱内对天线罩进行固化成型;步骤6,拆开模具,取出天线罩;步骤7,对脱模后的天线罩进行加工处理。本发明的方法解决了薄壁变厚度天线罩的精密成型的问题,并且实现方便、制造成本低;采用整体缝合方法,实现了加厚区域织物的可靠固定,并增加了天线罩的层间剪切强度。
  • 一种一体成型的全碳纤维轮毂的生产工艺-201710366480.7
  • 高鹏 - 高鹏
  • 2017-05-23 - 2019-10-15 - B29C70/48
  • 本发明公开了一种一体成型的全碳纤维轮毂的生产工艺,该生产工艺包括:将预成型的全碳纤维轮辐上壳组件和轮辐下壳组件放置于模具中,并合上模具;启动缠绕装置在模芯上用丝束缠绕出轮圈;合上模具的侧模并锁紧,启动真空泵从模腔带有密封条的模具顶部将模腔内的空气抽出,使模腔内形成真空状态;注入混合了固化促进剂的环氧树脂直到树脂充满整个模腔,保持锁模状态至树脂完全固化后开模;从模具中取出轮毂坯件,打磨表面;坯件放入加工中心中;将坯件放入烤箱中二次高温固化处理;将完成二次固化的轮毂表面喷涂处理。本发明工艺在保证得到最轻重量和最大强度的全碳纤维轮毂的同时,能实现复杂形状的全碳纤维轮毂的大批量自动化生产。
  • 航空发动机的复合材料叶片的成型方法-201710085405.3
  • 还大军;李勇;褚奇奕;肖军;齐俊伟 - 南京航空航天大学
  • 2017-02-17 - 2019-10-01 - B29C70/48
  • 本发明公开了一种航空发动机的复合材料叶片的成型方法,包括以下步骤:将碳纤维丝束展开,使用热塑性树脂泥浆浸渍展开后的碳纤维丝束,得到中间体丝束;烘干中间体丝束;采用超声振动加热的方式对中间体丝束加热,采用干铺丝的方法将加热后的中间体丝束进行逐层铺放,铺放后形成叶片预制体;在叶片预制体的外部套上碳纤维织物套,采用三维缝合的方法对碳纤维织物套与内部的叶片预制体进行边缘缝合;将缝合后的叶片预制体与碳纤维织物套放入RTM模具中,采用RTM技术将叶片预制体与碳纤维织物套闭模并固化成型,得到复合材料叶片;本发明保证了轴线纤维的比例和精准定位,从而提高了复合材料叶片的整体性和抗冲击性。
  • 一种接触网支撑装置的成型方法-201710640557.5
  • 王明星;陈忠海;郭俊;姜其斌;李再轲;吕文丽;严立专;陈增红;杨海;樊凯 - 株洲时代新材料科技股份有限公司
  • 2017-07-31 - 2019-09-27 - B29C70/48
  • 本申请公开了一种接触网支撑装置的成型方法,包括以下步骤:1)芯管加工,将芯管分别加工成平腕臂、斜腕臂、弧形臂及连接臂;2)芯管缠绕玻璃纤维后拼接粘合;或芯管拼接粘合后缠绕玻璃纤维;3)模具合模,RTM注射,加热固化成型;其中,所述模具沿平腕臂下方、斜腕臂下方、弧形臂内侧、连接臂上方,以及位于平腕臂与连接臂之间的部分斜腕臂上方设置注胶通道,沿平腕臂上方、远离连接臂的部分斜腕臂部分上方、弧形臂外侧、连接臂下方设置抽气通道,并在位于平腕臂与连接臂之间的部分斜腕臂上设置抽气口。本申请提供的接触网支撑装置成型方法,简单、高效制备支撑装置,同时,所制备的接触网支撑装置重量轻、强度高、绝缘性能好。
  • 半自动膜辅助压缩成型工艺-201610835359.X
  • B·M·西蒙内特苏奥;顾勇涛 - 江苏亨睿碳纤维科技有限公司
  • 2016-09-20 - 2019-09-10 - B29C70/48
  • 本发明涉及一种联合驱动器的半自动膜辅助压缩成型工艺的系统及其使用方法。所述系统包括:下模具,其具有可拆卸的成型构件,所述成型构件上可放置纤维增强材料;上模具,其包含一个或多个可拆卸的驱动器,每个驱动器的末端独立地设有局部成型构件,所述局部成型构件的形状适合于在要制备的复合材料的局部区域施加局部压力;柔性膜,其被设置于所述成型构件和所述局部成型构件之间,并与上模具密封连接,通过加压装置可经由所述柔性膜对所述纤维增强材料施加整体压力;以及注射单元,其将可固化材料引入所述纤维增强材料中。
  • 制备具有异形结构的零部件的方法和零部件-201710448976.9
  • 李文博 - 北京汽车集团有限公司;北京汽车研究总院有限公司
  • 2017-06-14 - 2019-09-06 - B29C70/48
  • 本公开涉及一种制备具有异形结构的零部件的方法和零部件,该方法包括:a、将连续纤维织物置于模具内,所述模具具有与目标零部件的异形结构在几何形状上相匹配的异形区域,所述模具具有主浇口和辅助浇口,所述辅助浇口位于所述异形区域,闭合模具后从所述主浇口注入第一热固性树脂;b、当所述第一热固性树脂在所述模具内流动至靠近所述异形区域时,通过所述辅助浇口注入含有短切纤维和第二热固性树脂的混合料以使所述混合料充满所述异形区域,得到被树脂浸渍的纤维织物;c、将步骤b中得到的所述被树脂浸渍的纤维织物进行固化成型,得到具有异形结构的零部件。该方法能够实现对具有异形结构的连续纤维复合材料零部件的一次性成型。
  • 袋压缩树脂传递模塑成型模具、成型装置及成型方法-201910150018.2
  • 余木火;陶雷;孙泽玉;高洪平;戚亮亮;杜宇;代兰奎;张新异;闵伟;毛毅玮;欧汉文;宋涛 - 东华大学
  • 2019-02-28 - 2019-07-19 - B29C70/48
  • 本发明涉及一种袋压缩树脂传递模塑成型模具、成型装置及成型方法,模具包括外模以及位于外模内的上模、下模、气囊和导向件,上模和下模分别为相互配合的凸块结构和凹槽结构,下模位于上模下方,气囊位于下模下方,导向件用于将下模的运动方向限制在上下方向,上模和外模中设有连通的树脂入口,外模上设有真空泵连接口和与气囊入口连接的空气入口,下模中设有树脂出口;装置由成型模具、储气罐、真空泵、压力罐和加热装置组成;方法为首先将增强材料置于模具内加热后对上模和下模之间的密闭空间抽真空,然后注满树脂,接着对气囊进行充气使其压缩下模,最后进行固化和脱模。本发明的成型模具和装置结构简单,成型方法生产效率高,成本低。
  • 摩托车一体化车身及其制作方法-201910297844.X
  • 姚瑞;刘金龙;王天硕 - 营口市飞龙碳纤维电动车有限公司
  • 2019-04-15 - 2019-07-12 - B29C70/48
  • 本发明公开了一种摩托车一体化车身及其制作方法,摩托车一体化车身,包括聚氨酯发泡填充物、碳纤维表层和铝合金预埋件,所述聚氨酯发泡填充物是车身形状芯体,所述碳纤维表层是在车身形状聚氨酯发泡填充物芯体表面形成的外表面壳体层,所述碳纤维表层经过环氧树脂与固化剂浸润形成增强体,在所述聚氨酯发泡填充物的受力点设置铝合金预埋件。按体积百分比,包含铝合金预埋件的聚氨酯发泡填充物占75‑90%,经环氧树脂与固化剂浸润的碳纤维表层占10‑25%。采用如下步骤制作:制备芯体、埋置铝合金预埋件、裁剪碳纤维片体、制作预成型体、模具加温、RTM注射成型、喷漆。
  • 一种树脂搅拌注射一体机房-201821825494.7
  • 沈家月 - 常熟市建安玻璃钢制品有限公司
  • 2018-11-07 - 2019-06-07 - B29C70/48
  • 本实用新型涉及一种树脂搅拌注射一体机房,具有树脂搅拌舱、注射机机舱、气管舱。机房还包括设于树脂搅拌舱内的搅拌机构、设于注射机机舱内的注射机、设于气管舱内的气管、与气管相连通的抽真空机构,注射机与搅拌机构相连通。注射机机舱开设有用于注射机的机枪伸出的机枪口,气管舱上开设有用于气管伸出的气管口。本实用新型的一种树脂搅拌注射一体机房,具有相互独立的树脂搅拌舱、注射机机舱、气管舱,生产工具对应地设置在各个舱内,方便操作人员生产,能够提高生产效率,减少生产隐患。
  • 一种浸渍模具-201821033050.X
  • 范其云 - 江阴澄云机械有限公司
  • 2018-07-02 - 2019-06-04 - B29C70/48
  • 本实用新型公开了一种浸渍模具,所述模具具有第一和第二部分,所述第一和第二部分设有各自的凹部,所述凹部限定了能够接收预成型件,其中模具的至少一个注入装置允许注入树脂以浸渍所述预成型件,其中所述至少一个注射装置具有多个管状注射针,所述多个管状注射针能够从所述第一凹部和所述第二凹部中的至少一个延伸以至少穿透所述预成型件的编织物以便允许注射树脂。本实用新型的注射针能够穿透预成型件的编织物,以便于将树脂注射到预成型件的编织中心。
  • 一种免真空袋热压罐制备碳纤维复合材料的方法-201910081996.6
  • 罗文平;常健飞 - 广东国立科技股份有限公司
  • 2019-01-28 - 2019-05-31 - B29C70/48
  • 本发明涉及碳纤维复合材料技术领域,特别是涉及一种免真空袋热压罐制备碳纤维复合材料的方法,该免真空袋热压罐制备碳纤维复合材料的方法,包括以下步骤:步骤一,备料;步骤二,裁剪;步骤三,真空皮带传输;步骤四,热压成型;步骤五,脱模和冷却。由于直接利用真空硅胶成型模具进行热压成型,进而避免使用了真空袋和热压罐,进而避免现有技术利用真空袋进行封装的耗时繁琐工艺,因此,该免真空袋热压罐制备碳纤维复合材料的方法具有工艺简单,生产效率高的优点。该免真空袋热压罐制备碳纤维复合材料的方法,具有方法简单,生产成本低,并能够适合大规模生产的特点。
  • 一种复合材料闭模模具的成型方法-201910162495.0
  • 贾朋军;陈征辉;董晴晴 - 江苏恒神股份有限公司
  • 2019-03-05 - 2019-05-31 - B29C70/48
  • 本发明涉及一种复合材料闭模模具的成型方法,复合材料闭模模具的成型方法用于制造复合材料闭模模具。该成型方法包括以下工艺步骤:步骤1,母模制造;步骤2,母模表面处理;步骤3,裁剪模具预浸料;步骤4,在母模上铺贴预浸料并放置衬套和销钉;步骤5,制袋,铺放可剥布,隔离膜,真空袋等辅助材料;步骤6,初固化;步骤7,将复合材料闭模模具与母模分离,后固化;步骤8,打磨处理,得到复合材料闭模模具。利用本成型方法制造的复合材料模具具有低温固化,高温使用,质量轻,刚度大的特点,在航空和轨道交通领域具有广阔的市场。
  • 一种二维编织缝合复合材料气瓶的制造方法-201910094060.7
  • 王士华;胡爱林;张爽;李志强 - 连云港市工业投资集团有限公司
  • 2019-01-30 - 2019-05-21 - B29C70/48
  • 本发明公开了一种二维编织缝合复合材料气瓶的制造方法,该方法包括以下步骤:以气瓶内胆为芯模,在二维编织机上来回编织所需的编织层;采用缝合方法将第一步中制备的多层编织层缝合成一个整体;采用RTM成型工艺,按照所需比例充入树脂,并在固化炉中固化成型;将固化完成的产品脱模后进行后续处理。本发明充分利用了二维编织的净尺寸成型的优点;采用缝合的方法将分层织物缝成一个整体,在增强Z向强度的同时又有效解决了后续复合材料应用的分层问题。本发明提供的方法简单,切实可行,可以有效地提高制得的制件质量。
  • 带有包括粗纱的尾缘的风力涡轮机转子叶片-201310018755.X
  • K.L.马德森 - 西门子公司
  • 2013-01-18 - 2019-05-14 - B29C70/48
  • 本发明涉及带有包括粗纱的尾缘的风力涡轮机转子叶片。具体地,描述了一种通过真空辅助树脂传递模塑法制造包括尾缘(11)的风力涡轮机转子叶片(35)的方法。所述方法包括以下步骤:将包括纤维材料的多个层(41)铺设到第一模具部分(46a)的内表面(49a)上,将多根纤维粗纱(44)在形成所述叶片(35)的尾缘(11)的位置处铺设到多个层(41)上,以及使用真空辅助树脂传递模塑法来铸造所述叶片(35)。
  • 一种高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法-201811637028.0
  • 沈余良;蒋雪华 - 上海超惠通风环保设备有限公司
  • 2018-12-29 - 2019-05-10 - B29C70/48
  • 本发明公开了一种高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法,包括如下步骤:1)、首先把连接柱和切割板分别连接传动装置,启动连接柱上的传动装置;2)、然后传动装置向下运动带动上模板向下运动;3)、其次通过下模板上部后侧进料管向着成型腔的内部注入液态物料,一段时间后,切割板上的传动装置带动切割板向下运动,使得切割板切断两个加强筋,然后再重复步骤1、2和3,循环的完成物料的成型;4)、最后完成高强度耐压玻璃钢法兰的成品。该高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法,通过设备的整体结构,能够快速且牢固的对玻璃钢法兰的内部添加加强筋,使得具有高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法更加的简化。
  • 复合材料成形夹具及复合材料成形方法-201811170215.2
  • 平林大辅 - 株式会社斯巴鲁
  • 2018-10-09 - 2019-05-03 - B29C70/48
  • 本发明涉及复合材料成形夹具及复合材料成形方法,能够容易制作具有中空结构的复合材料。实施方式的复合材料成形方法具有下述步骤:通过在复合材料结构体或干预制件的成为中空区域的位置设置橡胶制的型芯,制作具有所述中空区域的所述复合材料结构体或所述干预制件的步骤,其中该型芯具有筒状结构且以从厚度薄的部分向内侧折弯的方式在垂直于长度方向的方向使厚度不均匀;以及在制作了所述复合材料结构体或所述干预制件后,从所述型芯的内侧排出空气,由此将所述型芯向内侧折弯且从所述中空区域取出所述型芯的步骤。
  • 一种短切纤维自动化成型方法-201811591136.9
  • 杭传伟;陈帅金;田磊;徐牛牛 - 江苏恒神股份有限公司
  • 2018-12-25 - 2019-05-03 - B29C70/48
  • 一种短切纤维自动化成型方法,具体包括如下步骤,(1)纤维由全自动机器人从纤维纱锭中导出切成指定长度短切纤维段,在铺设过程中短切纤维和一定量的粘结剂混合,然后铺设在模具上;(2)粘结剂固化,在一定温度和压力下粘结剂固化并与短切纤维粘附在一起,固化结束后短切纤维从原来的散状成为具有指定形状的压片预制体,为树脂传递模塑成型作准备;(3)装模,树脂加压注入,固化和脱模,制备得到指定的复合材料制品。本发明使用全自动机器人将连续纤维按照指定程序自动、快速、精准地切割成为指定尺寸的短切纤维,与粘结剂同时定向喷射到制品模具上,并注入树脂生产复合材料结构件。
  • 纤维增强复合材料加强梁的成型工艺及使用该工艺的车辆-201811511609.X
  • 田宇黎;马赛;杨宇威;高鹏;张海珠 - 北京新能源汽车股份有限公司
  • 2018-12-11 - 2019-04-23 - B29C70/48
  • 本发明公开了一种具有边缘挡筋的纤维增强复合材料加强梁的成型工艺及使用该工艺的车辆。该纤维增强复合材料加强梁的成型工艺包括以下步骤:S1:在芯模上进行连续纤维的三维编织,形成编织预制体;S2:将带有所述芯模的编织预制体放入具有边缘挡筋形成腔室的加热模具内,合模;S3:通过高压树脂转移模塑成型工艺,向所述加热模具内注入快速成型树脂,保压使树脂固化,成为具有边缘挡筋的成型件。根据本发明实施例的纤维增强复合材料加强梁的成型工艺,通过S1‑S3步骤,生产出纤维增强复合材料加强梁结构,纤维增强复合材料加强梁为封闭截面,有助于构件刚度的提升,从而保证通过纤维增强复合材料加强梁的成型工艺所生产的纤维增强复合材料加强梁的刚度足够高。
  • 一种管状三维编织复合材料制品的成型装置及成型方法-201610807482.0
  • 朱波;曹伟伟;王永伟;乔琨;赵圣尧 - 山东大学
  • 2016-09-07 - 2019-03-29 - B29C70/48
  • 本发明涉及一种管状三维编织复合材料制品的成型装置及成型方法,包括:柔性芯模、内缩型脱模装置、柔性RTM外模、固化装置和介质循环装置;所述柔性RTM外模和柔性芯膜之间设置有内缩型脱模装置,柔性RTM外模外侧设置有柔性固化装置,所述柔性芯模与介质循环装置相连。可用于管状三维编织复合材料制品的成型,该成型装置可实现各种均匀界面、各种异形变截面以及弯曲管状三维编织复合材料的制备,并且可在预制体织物编织成型之后连续进行树脂RTM浸渍及快速固化成型,此外还具有使复合材料制品快速脱模的功能。有效避免了传统金属或木质芯模的成型过程繁琐、功能单一、生产效率较低的问题。
  • 在线涂装碳纤维复合材料的汽车顶盖的生产方法-201811324047.8
  • 杨振三;何鹏;麻永帅;张羽;段振锦;安鹏 - 康得复合材料有限责任公司
  • 2018-11-08 - 2019-03-12 - B29C70/48
  • 本发明公开了一种在线涂装碳纤维复合材料的汽车顶盖的生产方法,生产方法包括HP‑RTM和Surface‑RTM成型工艺,其包括以下步骤:将预制体放置于HP‑RTM夹持平台;机械手抓取预制体放入HP‑RTM夹持平台的成型模具中;控制HP‑RTM夹持平台使成型模具合模;HP‑RTM注胶系统开始向成型模具中注射树脂;待树脂固化后,控制成型模具处于半开模状态,Surface‑RTM注胶系统向成型模具中注入表面涂装树脂,然后成型模具再次合模;待表面涂装树脂固化后形成汽车顶盖成品,机械手抓取汽车顶盖成品,并将其放置于成品输送台;以及成品输送台输送成汽车顶盖成品并进行后续工序。本发明的生产方法生产的产品重量轻,能源消耗少,全自动化生产工艺、效率高、质量能保证,且适应量产。
  • 碳纤维电池包壳体的制备方法及其应用-201811326105.0
  • 安鹏;谭艺蓓;何鹏;段振锦 - 康得复合材料有限责任公司
  • 2018-11-08 - 2019-03-12 - B29C70/48
  • 本发明公开了一种碳纤维电池包壳体的制备方法及其应用,所述制备方法包括以下步骤:(1)织物准备:将碳纤维织物按铺层信息装载至料卷辊上;(2)织物裁剪和焊接:将不同料卷辊上的碳纤维织物放卷叠放,焊接成一个整体料块,卸载料块;(3)预成型:将料块放入加热平台进行预热后,放入预成型压机内,合模,冷压,裁掉边缘多余织物,制得预制体;(4)预制体入模:抓取预制体放入HP‑RTM模具中;(5)合模和注胶:将HP‑RTM模具进行合模和注胶,(6)固化:加热固化加工成为产品;(7)脱模:待产品固化后起模,取出产品,即制成碳纤维电池包壳体;整个过程实现全自动化生产,生产节拍短,可达到汽车行业部件生产节拍等级。
  • 中通道加强板的HP-RTM成型模具-201811330208.4
  • 张亚楠;何鹏;张洪波;李世春;陈修贤 - 康得复合材料有限责任公司
  • 2018-11-09 - 2019-03-12 - B29C70/48
  • 本发明公开了一种中通道加强板的HP‑RTM成型模具。该中通道加强板的HP‑RTM成型模具包括:上模主体,其具有上模腔,该上模主体还布置有抽真空系统、注胶口和流道,所述注胶口和流道布设在上模主体的一端,所述抽真空系统布置在上模主体相对于注胶口的另一端;以及下模主体,其具有下模腔,该下模主体还布置有压条、密封道、溢胶槽和多对顶出油缸及顶出杆,所述压条布设在下模主体上,凸出于所述下模腔,并布置在所述下模腔的外侧;所述密封道为双层密封道,布设在的所述压条的外侧;所述溢胶槽布设在密封道与下模腔之间,与下模腔连通。该HP‑RTM成型模具能够使整个模具满足HP‑RTM连续生产要求;避免生产线中断,满足汽车行业短生产节拍,大批量生产要求。
  • 一种能够无级调节复合材料板料厚度的可视RTM模具-201710356088.4
  • 孙光永;童少尉;陈东东;霍新涛;余航 - 湖南大学
  • 2017-05-16 - 2019-02-26 - B29C70/48
  • 本发明涉及一种能够无级调节复合材料板料厚度的可视RTM模具,其中上模板(4)上嵌有增韧玻璃(42);下模板(5)通过固定件(51)固定在机架上,固定件(51)内设有滑动件(52),联动件(53)固定在滑动件(52)底面,其上装有带动联动件(53)、滑动件(52)上下移动的型腔调节机构(8);滑动件(52)和联动件(53)上开有注胶孔(521)和出胶孔(522);在固定件(51)通向密闭型腔的中部通孔上端的四周开有流道(523),且与注胶孔(521)相通。本发明通过型腔调节机构可无极调节控制复合材料板料厚度,且具有精度高、可自锁等优点;通过在上模板使用增韧玻璃作为观察窗,可观测树脂填充流动。
  • 一种金属叶根与非金属叶身连接结构-201821192158.3
  • 刘保良;刘红好;熊皓;李松林 - 天津中车风电叶片工程有限公司
  • 2018-07-25 - 2019-02-01 - B29C70/48
  • 本实用新型涉及机械结构设计,尤其涉及一种金属叶根与非金属叶身连接结构,包括:叶身、套在叶身外的金属叶根、设于叶身一端的限位部及填充于叶身与金属叶根之间的注塑层,环绕金属叶根内壁均匀的设有多个凹槽,限位部与让位部过盈配合,可以防止叶片在转动过程中叶身受到离心力作用从金属叶根中脱离,设计合理,安装使用方便,金属叶根内部上的凹槽可以防止叶片在转动过程中受到轴向扭矩发生滑动,其连接牢固,安全可靠。
  • 一种玄武岩纤维复合材料引擎盖的制作方法-201811131813.9
  • 吕克宇;姚振华;马强 - 吉林省华阳新材料研发有限公司
  • 2018-09-27 - 2019-01-18 - B29C70/48
  • 本申请公开了一种玄武岩纤维复合材料引擎盖的制作方法,包括在RTM模具的内腔设置脱模层,所述内腔的形状与待制作的引擎盖相匹配;在所述RTM模具内铺设玄武岩纤维织物,并闭合所述RTM模具;向所述RTM模具中注入基体材料并加热固化;从所述RTM模具中取出制成的玄武岩纤维复合材料引擎盖,可见这种方法采用的是不同于现有技术的玄武岩纤维织物,而采用这种玄武岩纤维织物之后,就能够降低引擎盖的刚度,改善脆性,增强对行人的保护效果,降低制造成本。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top