[发明专利]一种中厚板铸轧生产线在审
| 申请号： | 201910139705.4 | 申请日： | 2019-02-26 |
| 公开（公告）号： | CN109834112A | 公开（公告）日： | 2019-06-04 |
| 发明（设计）人： | 査显文 | 申请（专利权）人： | 江苏飞达环保科技有限公司 |
| 主分类号： | B21B1/46 | 分类号： | B21B1/46 |
| 代理公司： | 南京源古知识产权代理事务所(普通合伙) 32300 | 代理人： | 马晓辉 |
| 地址： | 212312 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种中厚板铸轧生产线，按以下工序进行：电炉冶炼‑连铸‑液芯压下‑控制轧制，短流程生产工艺，主要冶炼设备采用带废钢预热的220tCONSTEEL电炉，铸轧采用单道次、大压下的板坯热芯和液芯轧制技术，可以生产超高强度特厚铸轧板，打破了传统冶金生产中铸轧分离的生产模式,实现了铸轧一体化，电炉中设有消除二噁英装置，环保安全可靠，对二噁英进行两次消除，消除率高；液芯压下工序采用锻轧和辊轧相结合使得液芯部分溶质富集区钢液的不断挤出，破碎初生的树枝晶，使其形成人为的结晶核心，从而加速其凝固，扩大等轴晶区，缩小柱状晶区；防止凝固末端的液相流动造成的溶质元素积累，使偏析显著降低。 | ||
| 搜索关键词： | 铸轧 液芯压 中厚板 电炉 传统冶金 电炉冶炼 废钢预热 环保安全 结晶核心 控制轧制 凝固末端 溶质富集 溶质元素 生产模式 冶炼设备 液相流动 液芯轧制 等轴晶 短流程 树枝晶 柱状晶 铸轧板 板坯 单道 钢液 辊轧 连铸 偏析 热芯 压下 液芯 生产工艺 破碎 凝固 挤出 一体化 生产 积累 | ||
【主权项】：
1.一种中厚板铸轧生产线，其特征在于，按以下工序进行：电炉冶炼‑连铸‑液芯压下‑控制轧制；在电炉冶炼中，主要包括以下步骤：(1)采用220tConsteel电炉炼钢，电炉的出钢量为220吨，冶炼周期为53分钟，对电炉排出烟气的出气口处设有消除二噁英装置，该装置消除二噁英包括两步，第一步在布袋除尘器前喷入活性炭粉末，吸附烟气中的二噁英，然后通过布袋除尘器去除，第二步，烟气仍残余部分二噁英，将烟气在冷却室内进行降温处理，待烟气冷却至180～260℃后，将烟气排至催化室，烟气中的二噁英在催化剂的作用下通过催化反应彻底分解成CO、H2O和HCl；(2)采用220t钢包精炼炉对钢水进行精炼，精炼主要包括三步，第一步，将钢水升温并进行脱硫处理，第二步将钢水进行真空脱气，真空脱气主要用于钢水脱氢和脱氮，第三步，将钢水进行真空循环脱气，真空循环脱气主要用于钢水脱氢和脱碳；在连铸工序中，采用1800mm自由厚度厚板坯连铸机进行连铸，连铸机机型采用直弧形；在液芯压下工序中采用锻轧和辊轧相结合的方式对连铸坯进行带液芯轧制；在控制轧制工序中，首先采用补偿加热装置对铸坯进行加热，然后对铸坯进行高压除磷，采用四辊重型轧机对铸坯进行全纵向轧制，再通过UFC‑ACC联通冷却控制系统对铸坯进行冷却，最后经矫直机矫直后送至冷床进行冷却成型。
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- 2018-12-10 - 2019-08-09 - B21B1/46
- 本实用新型公开了一种扇形板密封斜楔柱塞式卷筒，包括从内外依次套设的楔形芯轴(23)、主轴(22)和外筒体，所述外筒体含有交替设置的扇形板(21)和密封板(30)；当楔形芯轴(23)从缩颈位置向胀径位置移动的过程中，楔形芯轴(23)能够使扇形板(21)和密封板(30)向远离主轴(22)中心线的方向移动；当楔形芯轴(23)从胀径位置向缩颈位置移动的过程中，楔形芯轴(23)能够使扇形板(21)和密封板(30)向靠近主轴(22)中心线的方向移动。该扇形板密封斜楔柱塞式卷筒设有密封板，不但能够阻止氧化铁皮的进入碎末进入卷筒内，还能够防止冷却水从缝隙留出，提高了产品的成材率。
- 一种LP钢板的生产方法-201710068859.X
- 李文斌;刘明;王华;李新玲;陈军平;隋轶;杨军;李靖年;韩旭;李广龙 - 鞍钢股份有限公司
- 2017-02-08 - 2019-08-06 - B21B1/46
- 本发明涉及一种LP钢板的生产方法，包括：1)按照LP钢板的纵向截面形状及结构强度要求，采用具有不同化学成分的钢水浇注连铸坯；2)采用2个钢水罐浇注，2罐钢水同时冶炼，其搬出温度和浇注温度一致；3)2罐钢水分别通过浇注水口连接钢水混合器，根据需要动态调整2个浇注水口的钢水流量；4)在钢水混合器中均匀混合后的钢水注入结晶器中进行浇铸，得到从头部到尾部化学成分均匀变化的连铸坯料；5)在具有动态调整辊缝功能的轧机上轧制LP钢板。本发明所生产的LP钢板具有纵向机械性能均匀一致的特性，有利于结构设计和整体强度稳定性；LP钢板可采用直接热轧的方法进行生产，简化了LP钢板生产工艺。
- 一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备-201822095711.8
- 林金保;王婷婷;刘二强;常超;许鹏;吴一菲;巩毅;武东旭 - 太原科技大学
- 2018-12-14 - 2019-07-30 - B21B1/46
- 本实用新型属于金属基复合材料技术领域，具体涉及一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备，目的是解决现有连续纤维增强铝镁复合板工艺复杂、熔融金属易氧化、界面粘接强度小、复合板质量差等技术问题。包括：轧机系统、在线加热系统、气体保护系统、皮板、芯板、增强碳纤维布，本实用新型具有铸轧工艺制备纤维材料增强金属基复合板的短流程、界面结合强度高的优点，利用在线熔融代替传统铸轧工艺中的熔炼浇注环节，避免了金属液转运导致的氧化，具有结构紧凑、工艺稳定、温度易控制、复合板尺寸精度高的优点。
- 一种短流程长材无头轧制生产线及其轧制方法-201910336344.2
- 周民;白亚斌;韩会会;马靳江;牛强;吴令 - 中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
- 2019-04-24 - 2019-07-26 - B21B1/46
- 本发明属于钢铁冶金工业技术领域，涉及一种短流程长材无头轧制生产线及其轧制方法，包括依次紧密连接的炼钢炉、连铸机、拉矫机、粗轧生产线、中轧生产线、精轧生产线、减定径生产线和冷床，粗轧生产线依次包括粗轧机组、事故剪及冷床、保温装置和第一切头飞剪，保温装置为粗轧后的铸坯补温，拉矫机入口至粗轧机组入口间距为9～30m；中轧生产线依次包括中轧机组、水冷箱和第二切头飞剪；精轧生产线依次包括精轧机组、水冷箱和第三切头飞剪；减定径生产线依次包括减定径机组、水冷箱和定尺飞剪，该轧制生产线工艺布置简单，连铸与粗轧机组间距小，利于粗轧咬入，粗轧后保温或补温相对功耗低，成本低，易于实现工业化生产，具有明显的经济效益。
- 一种连铸连轧生产冷成型钢材的方法及系统-201910359151.9
- 韩会全;王万慧 - 中冶赛迪技术研究中心有限公司
- 2019-04-30 - 2019-07-12 - B21B1/46
- 本发明提供一种连铸连轧生产冷成型钢材的方法及系统，该方法包括：连续对连铸机输出的铸坯进行粗轧、精轧、冷却、空冷、冷成型处理，得到所述冷成型钢材。本发明将连铸连轧产线与冷成型钢材产线组团衔接，采用短流程、全连续的方法生产结构钢并直接冷成型加工。本发明结构布置紧凑，工艺流程简短，投资少；打破了传统连铸、热轧和下游工序间的界面，实现连铸、热轧与下游工序的有效衔接；产线充分利用铸坯的余热来轧制，不设或少设加热装置，实现节能，最终达到了简化工艺、降低成本、提高效率的目的。
- 一种连铸连轧生产热成型钢材的方法及系统-201910359492.6
- 韩会全;王万慧 - 中冶赛迪技术研究中心有限公司
- 2019-04-30 - 2019-07-09 - B21B1/46
- 本发明提供一种连铸连轧生产热成型钢材的方法及系统。该方法包括：连续对连铸机输出的铸坯进行粗轧、精轧、冷却、空冷、热成型处理，得到所述热成型钢材。本发明结构布置紧凑，工艺流程简短，投资少；打破了传统连铸、热轧和下游工序间的界面，实现连铸、热轧与下游工序的有效衔接；产线充分利用铸坯的余热来轧制，不设或少设加热装置；取消了热成型钢的再加热工序，实现节能，最终达到简化工艺、降低成本、提高效率的目的。
- 基于CSP流程生产薄规格热轧DP600钢的方法-201710854492.4
- 王成;杜秀峰;张超;丁茹;李婷;叶途明;谭佳梅;王春锋;宋波;陈猛 - 武汉钢铁有限公司
- 2017-09-20 - 2019-07-09 - B21B1/46
- 本发明公开了一种基于CSP流程生产薄规格热轧DP600钢的方法，包括如下步骤：1)调整铁水组分；2)薄板坯连铸，控制铸坯厚度为52～55mm，拉坯速度为3.8～4.2m/min；3)常规均热，控制出炉温度为1190～1210℃，均热时间为25～35min；4)进行高压水除鳞；5)进行七道次精轧，终轧温度为790～820℃，末机架轧制速度为6.6～10.2m/s；6)两段式冷却及卷取，第一段水冷至670～690℃，然后空冷4.0～6.6s，第二段水冷至100～150℃；7)进行平整。本发明产品性能稳定，具有低成本、高强度、薄规格以及低屈强比的特点，能够达到冷轧产品的质量要求，对推动汽车工业的“以热代冷”进程具有重大意义。
- 基于CSP流程生产薄规格热轧DP980钢的方法-201710850939.0
- 王成;杜秀峰;张超;丁茹;李婷;鲁娟;王春锋;陈宏涛;陈猛;杨光 - 武汉钢铁有限公司
- 2017-09-20 - 2019-07-09 - B21B1/46
- 本发明公开了一种基于CSP流程生产薄规格热轧DP980钢的方法，包括如下步骤：1)调整铁水组分；2)薄板坯连铸，控制铸坯厚度为55～60mm，拉坯速度为3.6～3.9m/min；3)常规均热，控制出炉温度为1210～1230℃，均热时间为25～35min；4)进行高压水除鳞；5)进行七道次精轧，终轧温度为810～830℃℃，末机架轧制速度为6.0～9.8m/s；6)两段式冷却及卷取，第一段水冷至670～690℃，然后空冷4.2～5.8s，第二段水冷至100～200℃；7)进行平整。本发明制造流程短，产品性能稳定，板形质量好，厚度精度高，具有低成本、高强度、薄规格以及低屈强比的特点，能够达到冷轧产品的质量要求，对实现汽车轻量化、推动汽车工业的“以热代冷”进程具有重大意义。
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