[发明专利]一种大长径比钛合金壳体的塑性成形方法

摘要

本发明公开了一种大长径比钛合金壳体的塑性成形方法。将钛合金坯料在600℃加热，保温2小时，迅速加热至相变点以下10℃～15℃，保温30分钟；接着将钛合金坯料取出，迅速放入预成形模具中，合模，以5mm/s的速度进行挤压，挤压完成后开模取出预制坯，冷却；接着换入终成形模具，并将终成形模具中的挤压垫加热并控制保持恒温，终成形模具中的凹模进行分区加热并控制各分区保持恒温；重复坯料加热步骤后，将预成形坯料放入终成形模具中，合模，采用挤压设备对钛合金预成形坯料进行拉‑压应力交互加载式挤压成形，最终完成整个钛合金壳体的成形。本发明可以解决大长径比钛合金壳体成形设备要求高，吨位和工作高度不够的难题，工艺操作简便，生产效率高。

主权项

1.一种大长径比钛合金壳体的塑性成形方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、下料将钛合金棒料车削为所需尺寸的坯料；步骤二、坯料加热将步骤一获得的坯料进行阶梯升温：在600℃加热，保温2小时，接着迅速加热至相变点以下10℃～15℃，保温30分钟；步骤三、壳体预成形将坯料放入模具中，合模，采用挤压设备对钛合金坯料进行反挤压预成形，挤压出定位底座和内孔，完成挤压后，放入空气中冷却；步骤四、换模将钛合金壳体终成形模具装入挤压设备中；步骤五、模具准备将步骤四终成形模具中的挤压垫加热并控制保持恒温，终成形模具中的凹模进行分区加热并控制各分区保持恒温；步骤六、坯料加热将步骤三获得的预成形坯料进行阶梯升温：在600℃加热，保温2小时，接着迅速加热至相变点以下10℃～15℃，保温30分钟；步骤七、壳体终成形将预成形坯料放入终成形模具中，合模，采用挤压设备对钛合金预成形坯料进行拉‑压应力交互加载式挤压成形，完成挤压后，放入空气中冷却。