[发明专利]制造由挤出坯料制成的坯件的方法以及挤出机有效
| 申请号： | 201910079067.1 | 申请日： | 2019-01-28 |
| 公开（公告）号： | CN110193604B | 公开（公告）日： | 2023-06-30 |
| 发明（设计）人： | R.B.阿莫尔;A.唐哈特;T.古特;B.霍希克;G.霍耶;H.考珀;K.罗迪格;F.罗森伯格;J.施瓦格尔 | 申请（专利权）人： | 肯纳金属公司 |
| 主分类号： | B22F3/20 | 分类号： | B22F3/20 |
| 代理公司： | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人： | 卢亚静 |
| 地址： | 美国宾夕*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | 本发明公开了制造由挤出坯料制成的坯件的方法以及挤出机。在用于制造坯件、尤其是用于制造切削刀具的坯件的方法中，借助挤出机(2)生产在挤出轴(4)的方向上延伸的由挤出坯料(10)制成的生坯(8)，挤出机具有沿着挤出轴延伸的挤出通道(6)，其中挤出通道与能够移动的成型件(12)一起构造成挤出机的凹模(6，12)并且其中成型件在生坯挤出过程中相对于挤出通道以及在挤出通道内进行移动，由此改变这些凹模(6，12)的造型几何形状，从而由此使完成挤出的生坯具有第一功能节段(14)和在挤出轴的方向上与之相连的第二功能节段(16)，其中这两个功能节段(14，16)在其由凹模(6，12)压印的几何形状方面进行区分。 | ||
| 搜索关键词： | 制造 挤出 坯料 制成 方法 以及 挤出机 | ||
【主权项】：
1.一种用于制造坯件、尤其是用于制造切削刀具的坯件的方法，其中借助挤出机(2)生产在挤出轴(4)的方向上延伸的由挤出坯料(10)制成的生坯(8)，所述挤出机具有沿着所述挤出轴(4)延伸的挤出通道(6)，其特征在于，所述挤出通道(6)与能够移动的成型件(12)一起构造成所述挤出机(2)的凹模(6，12)并且所述成型件(12)在所述生坯(8)挤出过程中相对于所述挤出通道(6)以及在所述挤出通道内部进行移动，由此改变这些凹模(6，12)的造型几何形状，从而由此使完成挤出的生坯(8)具有第一功能节段(14)和在所述挤出轴(4)方向上与之相连的第二功能节段(16)，其中这两个功能节段(14，16)在其由所述凹模(6，12)压印的几何形状方面进行区分。
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- 本发明公开了一种连续挤压单质混合粉末制备合金半固态触变坯料的方法，属于材料加工技术领域。本发明所述方法将两种或以上单质混合粉末混合均匀，输送进入连续挤压轮凹槽内，凹模内粉末发生破碎、摩擦、挤压与焊合，通过凹模后，形成块体材料，按目标零件等体积进行截取，在低熔点的单质金属熔点附近保温一定时间，低熔点粉末开始熔化，高熔点粉末焊合区发生回复再结晶，形成高熔点固相作为骨架，低熔点液相分布其间的半固态组织。本发明将金属粉末连续挤压和应变诱发熔化激活法结合起来，实现了短流程、批量半固态合金制坯方法，并且该方法能够降低合金的半固态触变温度，减少能耗和工装模具的费用。
- 一种冶金用粉末成型设备-202222775423.3
- 韩胜鹏 - 韩胜鹏
- 2022-10-17 - 2023-04-07 - B22F3/20
- 本实用新型涉及一种成型设备，尤其涉及一种冶金用粉末成型设备。本实用新型提供一种能够克服现有技术缺点的快速地将需要成型的冶金进行风干，且便于工作人员将成型冶金进行收集的种冶金用粉末成型设备。一种冶金用粉末成型设备，包括有底座、下料板和风机等，底座的上部连接有下料板，下料板的顶部后侧安装有风机。启动加热管和第二气缸，加热管加进行加热，从而使冶金用粉末呈半融化的状态，第二气缸带动液压机向下挤压半融化状态的冶金用粉末，从而使半融化状态的冶金用粉末挤压成型，从而能够自动的将冶金粉末挤压成型固态冶金，工作人员开启风机，进而能够将成型的冶金快速地进行散热风干，便于工作人员将成型的冶金进行收集。
- 一种提高片状银氧化锡电触头材料结合强度的制备方法-202211558354.9
- 张秀芳;柏小平;杨昌麟;缪仁梁;颜小芳;张宇航;林万焕 - 浙江福达合金材料科技有限公司
- 2022-12-06 - 2023-03-31 - B22F3/20
- 本发明公开了一种提高片状银氧化锡电触头材料结合强度的制备方法，包括以下步骤：(1)将AgSnO
- 一种TiNb合金电极及其制备方法和应用-202211363251.7
- 梁霄鹏;曾恋钧;李慧中 - 中南大学
- 2022-11-02 - 2023-03-28 - B22F3/20
- 本发明公开了一种TiNb合金电极及其制备方法和应用，将Ti粉与Nb粉混合，获得混合粉，将混合粉装入包套中密封，抽真空，然后将密封后的包套先加热至1000～1200℃，保温结束后，将所得热的包套坯料直接进行挤压，得到挤压棒材；所述挤压时，控制包套坯料的温度为980～1200℃，再将挤压棒材于1000～1180℃进行热处理，冷却，即得TiNb合金电极。该方法原材料成本低，制备流程简单，可实现规模化工业生产。
- 一种提高挤出材料热电性能的制备方法-202211138065.3
- 唐泽丰;吴永庆;李明;崔博然 - 杭州大和热磁电子有限公司
- 2022-09-19 - 2023-03-21 - B22F3/20
- 本发明涉及热电半导体材料领域，针对热电材料热电性能不高的问题，提供一种提高挤出材料热电性能的制备方法，包括以下步骤：（1）将合金铸锭破碎得粉体；（2）将步骤（1）得到的粉体400‑600℃下热挤压得到挤压晶棒；（3）将步骤（2）得到的挤压晶棒进行热变形得到块体材料，所述热变形的变形量范围大于1，在单轴压力下进行，压力方向垂直于晶棒轴向方向，即晶棒的挤压方向。本发明通过自上而下的方法对挤压材料进行热变形，直接在块体材料内引入纳米缺陷，细化晶粒，降低材料热导率，提高挤压材料热电性能。
- 铝材料及用于制备铝材料的方法-202180048164.X
- 阿拉·卡飒克维奇;乌维·阿利克 - 阿拉·卡飒克维奇
- 2021-07-05 - 2023-03-07 - B22F3/20
- 根据本发明，一种由粉末混合物制备的金属基质复合材料，该粉末混合物包含组合物，该组合物包含具有至少95.0％的纯度标准的铝且包含六方氮化硼、及高达2％的其重量的防黏着剂，其特征在于高达1％的其重量为六方氮化硼。根据本发明，一种用于制备此种类型的金属基质复合材料的方法，其特征在于以下步骤‑以机械方式或通过水雾化或气体雾化粉碎该铝粉，及‑混合呈粉末形式的该等材料组分，及‑通过初步成型或挤出或烧结或3D印刷加工该混合物，以形成棒、半成品或组件。
- 专利分类
