[发明专利]由氯化反应副产物氯化氢制备氯乙烷的方法在审

专利信息
申请号: 201910048788.6 申请日: 2019-01-18
公开(公告)号: CN109694309A 公开(公告)日: 2019-04-30
发明(设计)人: 钱运华;陆成鑫;王玉;贺凯;华微;张小卫;杜卫刚;李东;吴彩金;杨勇;周伟;胡涛;蒯海伟;胡永珂;谭立强;沈古楼;刘铭宇;汪涌 申请(专利权)人: 淮阴工学院
主分类号: C07C19/043 分类号: C07C19/043;C07C17/16;C07C17/383
代理公司: 淮安市科文知识产权事务所 32223 代理人: 谢观素
地址: 223005 江*** 国省代码: 江苏;32
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明公开了由氯化反应副产物氯化氢制备氯乙烷的方法,采用乙醇吸收氯化氢,通过反应精馏制备氯乙烷。氯化氢吸收塔与反应器相连接,反应器与脱酸塔相连,脱酸塔塔釜流出含少量HCl的水进入处理池,脱酸塔塔顶的混合气进入脱醇塔,脱醇塔出来的乙醇回用进入吸收塔吸收氯化氢,氯乙烷和少量的乙醚混合蒸气进入氯乙烷精馏塔,塔顶经过冷凝器部分回流,部分采出进氯乙烷储罐,副产物乙醚由塔釜采出。本发明不使用盐酸,采用乙醇吸收氯化氢,大大减少废水的排放;本发明反应生成的氯乙烷和水及时从系统移除,有效加快正反应的速度,未反应的乙醇得到了有效回收利用,工艺流程简单,氯乙烷纯度高,生产消耗低。
搜索关键词: 氯乙烷 副产物 氯化氢 脱酸塔 氯化氢制备 氯化反应 乙醇吸收 反应器 脱醇塔 塔顶 乙醇 塔釜 乙醚 吸收塔 氯化氢吸收塔 反应精馏 混合蒸气 有效回收 工艺流程 处理池 混合气 精馏塔 冷凝器 储罐 回用 移除 盐酸 制备 废水 流出 消耗 排放 吸收 生产
【主权项】:
1.由氯化反应副产物氯化氢制备氯乙烷的方法,其特征在于,氯化反应副产物分离得氯化氢气体,采用乙醇吸收氯化氢气体后,通过反应精馏制备氯乙烷;氯化氢吸收塔与反应器相连接,反应器与脱酸塔相连,脱酸塔塔釜流出含少量HCl的水进入处理池,脱酸塔塔顶的混合气进入脱醇塔,脱醇塔出来的乙醇回用进入吸收塔吸收氯化氢,氯乙烷和少量的乙醚混合蒸气进入氯乙烷精馏塔,塔顶经过冷凝器部分回流,部分采出进氯乙烷储罐,副产物乙醚由塔釜采出。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于淮阴工学院,未经淮阴工学院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201910048788.6/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种氯乙烷联产亚磷酸的清洁生产方法-201910599553.6
  • 李国生;钱立新;张保宏;王大莉 - 郯城众一科环化工有限公司
  • 2019-07-04 - 2019-09-27 - C07C19/043
  • 本发明公开了一种氯乙烷联产亚磷酸的清洁生产方法。包括以下步骤:a、以三氯化磷、盐酸为原料进行水解产生氯化氢气体和亚磷酸溶液;b、水解产生的亚磷酸溶液经结晶再离心得到成品亚磷酸,滤液循环结晶重复利用,冷凝液用于洗磷;c、水解产生的氯化氢先经洗磷净化,再冷却除去水分,然后与汽化的乙醇,进行合成反应生成氯乙烷和水;d、反应生成的混合气相先冷凝,冷凝液一部分回流,另一部分回流至最后一级洗磷釜;冷凝后的粗品氯乙烷经过水洗、碱洗、干燥、压缩、冷凝得到成品液化氯乙烷。本发明有效的解决了生产氯乙烷过程中的产生的废水排放问题,本发明与传统生产方法相比做到了节水减排,废水排放量减少96%以上。
  • 一种能够加快合成速率的氯乙烷气相法合成装置-201821020898.9
  • 吕庆霖 - 吕庆霖
  • 2018-06-29 - 2019-06-21 - C07C19/043
  • 本实用新型公开了一种能够加快合成速率的氯乙烷气相法合成装置,包括混合室和第一反应管,所述混合室安装在第一反应管的最左端,所述混合室内部与第一反应管内部保持连通状态,在该氯乙烷气相法合成装置的第一反应管到第四反应管内部均增加了一个加速装置,来使得注入到该氯乙烷气相法合成装置四个反应管内部需要合成的混合气体能够加速混合,也会使得混合更加的均匀,从而有利于该装置的合成成功率,也会加速混合气体能够快速均匀分布而增加其合成效率,并且该加速装置不需要另外连接别的外部能源,从而使其能够不消耗另外的能源就能使其合成效率增加,也会更加符合节能减排的环保要求,也会大大减小其能源消耗,起到事半功倍的效果。
  • 一种氯乙烷分离系统-201810325480.7
  • 姚松年;严加高;潘成军;俞富民 - 南通山剑防腐科技有限公司
  • 2018-04-12 - 2018-08-03 - C07C19/043
  • 本发明公开了一种氯乙烷分离系统,包括氯乙烷分离装置底座、杂质排料管、冷凝管、储水箱、氯乙烷分离装置主体、氯乙烷蒸汽通道和引导板,所述氯乙烷分离装置底座的顶部表面上焊接有氯乙烷分离装置主体,所述氯乙烷分离装置主体的顶部表面上焊接有管道连接座,所述氯乙烷分离装置主体的内侧底部设置有混合蒸汽进气通道,本发明由于混合蒸汽进气通道的进口处到出口处口径逐渐减小,可以对氯乙烷混合气体进行挤压从而降低氯乙烷混合气体的温度,通过储水箱可以一次性储存大量的冷却水,避免现有设备经常性更换冷却水的问题,通过温度传感器可以对储水箱内部的冷却水的温度进行测量。
  • 一种分离提纯六氯乙烷的方法-201510579629.0
  • 陈钢 - 重庆海洲化学品有限公司
  • 2015-09-10 - 2017-09-01 - C07C19/043
  • 本发明涉及一种分离提纯六氯乙烷的方法,采用水汽蒸馏原理回收高纯度六氯乙烷的方法,利用水与六氯乙烷不相溶,而六氯乙烷在温度升高后蒸汽压显著升高并与水蒸汽压力之和达到饱和蒸汽压,从而降低六氯乙烷的沸点与水蒸汽一起蒸发出来,通过冷却结晶,离心分离得到六氯乙烷粗品,再经过干燥、粉碎得到高纯度六氯乙烷产品,此方法工艺流程简单易操作,并且回收率高,所得六氯乙烷纯度高。
  • 从生产甲烷氯化物或四氯乙烯产生废料中提取六氯乙烷和六氯苯的方法-201510573401.0
  • 徐德明;曾庆兵;郭汝轩 - 重庆海洲化学品有限公司
  • 2015-09-10 - 2017-04-26 - C07C19/043
  • 本发明涉及一种从生产甲烷氯化物或四氯乙烯产生废料中提取六氯乙烷和六氯苯的方法,利用热氮或水蒸汽加热,将重组分中六氯乙烷和水一起蒸发而得以与其它组分分离,六氯乙烷经重结晶而制得,釜液通过两次结晶得到六氯苯的方法。利用六氯乙烷容易升华的性质,将六氯乙烷从重组分中分离开来,再利用六氯乙烷和六氯苯在三氯甲烷的溶解特性,经加热溶解、冷冻、结晶、分离、干燥而得到六氯乙烷和六氯苯,生产中的水体和有机溶剂均能重复利用,达到既处理了危废,处理率可达到95%以上,又生产出均可作为化工合成的原料的六氯乙烷和六氯苯。
  • 一种氯乙烷的清洁生产工艺及装置-201510710766.3
  • 徐万福;刘伟;周杰文;唐智勇;傅伟松;周海斌 - 浙江迪邦化工有限公司;浙江闰土新材料有限公司
  • 2015-10-28 - 2017-03-01 - C07C19/043
  • 本发明公开了一种氯乙烷的清洁生产工艺和装置,其在首批反应中,将氯化锌、乙醇和盐酸加入到氯乙烷反应装置中,80~120℃进行取代反应;从反应装置中出来的氯乙烷混合气依次经一级冷却、缓冲、二级冷却、一级水吸收、二级水吸收、成品冷却冷凝、分水器分离得到成品氯乙烷;从反应装置中出来的混合液经升温浓缩后,浓缩液作为母液返回至氯乙烷反应装置中回用,浓缩蒸出的气体经冷却冷凝后收集,收集的液体经酸醇回收塔回收乙醇和盐酸溶液,回收的乙醇和盐酸溶液分别回用。本发明采用相对低温的分段升温反应,有效降低副产物乙醚等的产生,减少了后处理过程;本合成方法能够有效降低能耗,节约生产成本,符合清洁化生产和循环经济发展要求。
  • 氯乙烷的连续生产方法-201510138711.X
  • 冯乙巳;钱怀国 - 江苏银珠集团海拜科技股份有限公司
  • 2015-03-27 - 2017-01-18 - C07C19/043
  • 本发明公开了一种采用连续法生产氯乙烷的工艺,包括以下步骤在反应塔中均匀填充Zn/介孔碳催化剂;从反应塔底部加入适量的乙醇,再同时通入氯化氢气体,在适当反应温度下维持一段时间,乙醇和氯化氢在催化剂的作用下得到氯乙烷。氯乙烷从反应塔顶部流出,经冷却收集得到产品。本发明提供的连续生产方法通过反应塔和介孔碳催化剂的配合使用,能够实现氯乙烷的连续生产,显著提高生产效率;在30‑120℃较宽泛温度范围内能够保持较高的氯乙烷产率,在50℃~60℃范围内氯乙烷的合成产率更可高达90%以上,且反应时间较短;此外,本方法能够降低反应温度,缩短反应时间,提高氯乙烷合成产率,且有效降低污染,充分提高了催化剂的复用率。
  • 一种高纯度氯乙烷的分离方法-201510268151.X
  • 袁国来;周浩;缪传勇 - 连云港瑞威化工有限公司
  • 2015-05-22 - 2015-09-09 - C07C19/043
  • 本发明公开了一种高纯度氯乙烷的分离方法。将粗品氯乙烷首经盐酸精馏塔精馏,经冷凝后,液相全回流,未冷凝气相进入乙醇精馏塔进行精馏,经冷凝后冷凝液回流至乙醇精馏塔塔顶,未冷凝的气相进入氯乙烷精馏塔中部;进入氯乙烷精馏塔的气相经精馏,由氯乙烷精馏塔的初级冷凝器冷凝后经高效分离器脱除微量水分后,分离的液相回流至乙醇精馏塔或氯乙烷精馏塔,分离的气相由氯乙烷精馏塔塔顶的深度冷凝器冷凝后部分回流,另一部分采出氯乙烷通过分子筛干燥器干燥后进入氯乙烷中间槽,氯乙烷经检验合格后泵送入库区贮槽。本发明回收套用了未反应的乙醇和过量的氯化氢,同时避免了氯乙烷带入废水中;取消了碱洗和浓硫酸干燥工序,不再需要片碱和浓硫酸,达到节能减排效果。
  • 一种全氯乙烷的制备方法-201410424128.0
  • 王宗令;周强;耿为利;吴庆;郭志毅;黄波;杜继立 - 巨化集团技术中心
  • 2014-08-26 - 2015-01-07 - C07C19/043
  • 本发明公开了一种全氯乙烷的制备方法,将氯气通入到全氯-1,3-丁二烯中进行反应,所述催化剂与全氯-1,3-丁二烯的质量比为0.001~0.1:1,反应温度为30~200℃,反应压力为0.1~3.0Mpa,当反应釜压力开始上升且停止通氯气后反应釜压力不下降时结束反应,将反应液放至水中,过滤、水洗、碱洗、干燥、升华得到全氯乙烷产品。本发明具有工艺简单,反应条件温和,反应收率高,成本低的优点。
  • 一种制备氯乙烷的卤烃化工艺系统-201320026094.0
  • 钱怀国;徐睿;卢爱平 - 江苏银珠化工集团有限公司
  • 2013-01-17 - 2013-10-02 - C07C19/043
  • 本实用新型公开了一种制备氯乙烷的卤烃化工艺系统,使用专用氯乙烷反应器,替代多台反应釜,实现设备大型化和自动控制,提高原料转化率;根据乙醇水溶液在不同温度下气相分压差异及盐酸在不同温度下气相分压不同,分别蒸馏分离出反应混合气体中的大部分乙醇和盐酸返回氯乙烷反应器中再重复使用;利用氯乙烷和乙醇等有机类物质不同浓度下沸点不同,采用精馏技术,精馏分离出氯乙烷含量符合质量要求的氯乙烷;利用水在不同温度下在氯乙烷中溶解度不同,合理控制氯乙烷温度,实现氯乙烷脱水,生产过程中未反应的盐酸和酒精大部分回收返回专用反应器中重新使用,降低生产成本,降低污染物总量,有着很好的应用价值。
  • 一种制备氯乙烷的工艺系统-201320053909.4
  • 徐睿 - 徐睿
  • 2013-01-31 - 2013-07-17 - C07C19/043
  • 本实用新型公开了一种制备氯乙烷的工艺系统,该制备氯乙烷的工艺系统包括:分子筛吸附塔,精品氯乙烷精馏塔,密闭充装装置,本实用新型通过物理精馏技术从普通氯乙烷中提取精品级氯乙烷;塔中部取出产品,产品中轻组份和重组份均能有效控制,不使用吸附剂吸附普通氯乙烷中有机类杂质,不诱发新的环境污染因素,提高了精馏分离出的氯乙烷产品纯度,满足国内外使用精品级氯乙烷的安全要求,较好的解决了现有采用吸附技术对普通工业氯乙烷进行精制存在的使用吸附剂使用周期较短,损耗量大,产品质量不稳定,同时产生一定量危废,处置难度较大,产生大量污染物,未端治理成本较大的问题,此外,本实用新型结构简单,操作方便,有着很好的应用价值。
  • 一种氯乙烷精馏分离装置-201320025040.2
  • 卢爱平;吕宇;徐睿 - 江苏银珠化工集团有限公司
  • 2013-01-17 - 2013-07-17 - C07C19/043
  • 本实用新型公开了一种氯乙烷精馏分离装置,将氯乙烷送入氯乙烷精馏塔中部合理的塔板上,精馏塔底部设置塔釜加热器,塔顶设置冷却冷凝器,塔釜加热器使用热水或水蒸汽间接加热塔底物料,为精馏塔供给热量,塔顶通过冷却水移走热量,将氯乙烷气体液化,氯乙烷在塔内进行传质传热的同时,塔顶冷凝下来的氯乙烷得到净化,塔底组份主要为乙醇,本实用新型不使用硫酸、烧碱等化学物质,不再产生稀硫酸、废碱液,不诱发新的环境污染因素,精馏分离出的氯乙烷产品纯度高,此外,本实用新型操作方便,工作效率高,有利于氯乙烷的生产,减少了废弃物的排放,保护了环境。
  • 一种氯乙烷精馏分离方法及系统-201310017408.5
  • 吕宇;卢爱平;徐睿 - 江苏银珠化工集团有限公司
  • 2013-01-17 - 2013-04-17 - C07C19/043
  • 本发明公开了一种氯乙烷精馏分离方法及系统,将氯乙烷送入氯乙烷精馏塔中部合理的塔板上,精馏塔底部设置塔釜加热器,塔顶设置冷却冷凝器,塔釜加热器使用热水或水蒸汽间接加热塔底物料,为精馏塔供给热量,塔顶通过冷却水移走热量,将氯乙烷气体液化,氯乙烷在塔内进行传质传热的同时,塔顶冷凝下来的氯乙烷得到净化,塔底组份主要为乙醇,本发明不使用硫酸、烧碱等化学物质,不再产生稀硫酸、废碱液,不诱发新的环境污染因素,精馏分离出的氯乙烷产品纯度高,此外,本发明操作方便,工作效率高,有利于氯乙烷的生产,减少了废弃物的排放,保护了环境。
  • 一种制备氯乙烷的卤烃化工艺方法及系统-201310018197.7
  • 钱怀国;徐睿;卢爱平 - 江苏银珠化工集团有限公司
  • 2013-01-17 - 2013-04-17 - C07C19/043
  • 本发明公开了一种制备氯乙烷的卤烃化工艺方法及系统,使用专用氯乙烷反应器,替代多台反应釜,实现设备大型化和自动控制,提高原料转化率;根据乙醇水溶液在不同温度下气相分压差异及盐酸在不同温度下气相分压不同,分别蒸馏分离出反应混合气体中的大部分乙醇和盐酸返回氯乙烷反应器中再重复使用;利用氯乙烷和乙醇等有机类物质不同浓度下沸点不同,采用精馏技术,精馏分离出氯乙烷含量符合质量要求的氯乙烷;利用水在不同温度下在氯乙烷中溶解度不同,合理控制氯乙烷温度,实现氯乙烷脱水,生产过程中未反应的盐酸和酒精大部分回收返回专用反应器中重新使用,降低生产成本,降低污染物总量,有着很好的应用价值。
  • 一种生产氯乙烷的方法及系统-201310018111.0
  • 徐睿;吕宇;卢爱平 - 江苏银珠化工集团有限公司
  • 2013-01-17 - 2013-04-17 - C07C19/043
  • 本发明公开了一种生产氯乙烷的方法,所述生产氯乙烷的方法的包括以下步骤:盐酸从盐酸加热装置底部和蒸发浓缩后的氯化锌一并进入盐酸加热装置进行加热,然后进入氯乙烷反应装置,进行氯乙烷和混合液热分离,分离出来的氯化镁进入蒸发脱水装置进行加热,氯化锌溶液得到浓缩,高浓度的氯化锌自流至盐酸蒸发装置的下部进行循环使用。本发明可以配套较大换热面积的升膜石墨蒸发器,实现氯乙反应装置大型化,提高氯乙烷工业化装置水平;提高反应速率和原料转化率,使用石墨作为氯乙烷反应部分的分布器,耐腐蚀性好,采用钢衬四氟筒体和管道,既耐蚀,提高操作压力和设备利用率,此外,本发明操作方便,提高了氯乙烷的生产效率,有着很好的应用价值。
  • 一种氯乙烷精馏分离的方法及系统-201310017375.4
  • 卢爱平;吕宇;徐睿 - 江苏银珠化工集团有限公司
  • 2013-01-17 - 2013-04-03 - C07C19/043
  • 本发明公开了一种氯乙烷精馏分离方法及系统,所述氯乙烷精馏分离方法包括以下步骤:根据不同温度下水在氯乙烷液体中溶解度不同,控制氯乙烷温度,降低水在氯乙烷溶解度,在低温下乳化氯乙烷液体中的水微粒,凝结成雪花状固体水,经微孔过滤膜过滤其中的固态水,再经过分子筛吸附,达到氯乙烷脱水干燥的目的,此外,本发明方法简单,使用成本低,较好的解决了现有处理氯乙烷生产过程中存在的产生大量的含酯类化合物的稀硫酸,稀硫酸无法回收利用,处置难度较大,既不利用资源合理利用,又产生大量污染物,未端治理成本较大的问题,有着很好的应用前景。
  • 利用气相氯化氢与乙醇合成氯乙烷的方法-201210304383.2
  • 张保宏;钱喜方;邵建良 - 江苏振方医药化工有限公司
  • 2012-08-24 - 2013-01-02 - C07C19/043
  • 本发明公开了一种利用气相氯化氢与乙醇合成氯乙烷的方法,该合成方法是:向反应釜内投入无水氯化锌,用蒸汽缓缓升温至85℃;缓冲罐里氯化氢气体经流量计由插底管进入反应釜,同时用泵连续向反应釜内加入乙醇,分别通过流量计控制氯化氢与乙醇摩尔比为1.02-1.03:1,反应釜温度由夹套蒸汽调节,反应釜夹套蒸汽压力控制5-5.5KG/cm2,反应釜内温度120—135℃;反应产生的氯乙烷气体、水、及未反应的乙醇经过冷凝器冷凝,水及酒精回收到受液槽,用泵输送到酒精精馏塔原料槽,套用;气体氯乙烷依次经过水洗、碱液洗涤、浓硫酸干燥,最后用冷冻盐水冷凝得到液态氯乙烷产品。本发明工艺简单,操作容易,减少废水处理量,节约能源,提高效益。
  • 回收固体发烟剂中的六氯乙烷的分离提纯方法-201110212452.2
  • 冯惠生;徐菲菲;杨家吉;单纯;刘叶凤 - 天津大学
  • 2011-07-27 - 2012-02-08 - C07C19/043
  • 本发明公开了回收固体发烟剂中的六氯乙烷的分离提纯方法,它包括(a)将冷却循环水通入第二卧式搅拌釜的夹套内;(b)把待处理的固体发烟剂物料加入第一卧式搅拌釜中;(c)将加热的导热油通入第一卧式搅拌釜的夹套内,同时气相管线的夹套内也通入加热的导热油;(d)开启第一和第二卧式搅拌釜电机,搅拌一段时间后,残留在第一卧式搅拌釜釜内的铝粉和氧化锌固体粉末从该釜的下端出口排出进入接受瓶中,进入第二卧式搅拌釜中的六氯乙烷气相经过冷凝和凝华形成六氯乙烷固体粉末从该釜的下端出口流入接受瓶。采用本方法避免了湿法分离提纯方式流程长、工序复杂,物料损失大,工人劳动强度大,成本高,有机溶剂挥发损失等缺点。
  • 六氯乙烷干燥及回收装置-201120046267.6
  • 贺辙;钱继新;邵学清;李建东 - 常熟振氟新材料有限公司
  • 2011-02-23 - 2012-01-18 - C07C19/043
  • 本实用新型公开了一种六氯乙烷干燥及回收装置,其包括流化床和接收罐,流化床连接加热器,加热器一端连接有送风机,流化床通过排气管连接旋风分离器,旋风分离器的出气端连接引风机,引风机与接收罐的一侧上部相连,气管深入接收罐的内部,引风机与接收罐之间的气管内还设置有喷淋球,喷淋球与接收罐的一侧的底部设置的循环泵连接,接收罐的另一侧上部设置有排气管,排气管内部装有挡板,接收罐的另一侧下部装有放料口;该装置设计结构合理,能有效的干燥和回收六氯乙烷,大大的降低生产成本。
  • 偏氯乙烯液相氯化制备五氯乙烷的方法-201110122875.5
  • 黄志强;汪国良 - 黄志强
  • 2011-05-10 - 2011-12-28 - C07C19/043
  • 一种偏氯乙烯液相氯化制备五氯乙烷的方法,将偏氯乙烯放入反应器,并加入金属卤化物包括氯化铁、氯化铝、氯化钴、氯化铜、氯化钙、氯化锰、氯化铬、氯化钡、氯化铯、氯化锑中的一种或两种以上的组合作催化剂A,混合搅拌下再通以压力氯气,在20℃~小于85℃常压下间歇反应制得四氯乙烷;再加入上述金属卤化物中的一种或两种以上的组合作催化剂B,混合搅拌下再通入压力氯气,在85~130℃常压下间歇反应制得五氯乙烷粗品;粗品再经直接水碱洗和精馏制成五氯乙烷成品。因用价廉的偏氯乙烯作原料,从根本上解决了原有生产中原料成本偏高的难题,同时为制作五氯乙烷又提供了一种价廉物美的新方法,其方法简单、易制作,产品纯度高、收得率高,适宜工业化大批量生产。
  • 含六氯乙烷的废弃发烟剂的固液处理方法-201110078334.7
  • 汪海涛;牟瑛琳;郑卫平;刘斐;高润利;邓轶;宿世春;盖希强;邓锋光 - 中国人民解放军63976部队
  • 2011-03-30 - 2011-09-14 - C07C19/043
  • 本发明公开了一种含六氯乙烷的废弃发烟剂的固液处理方法,首先将预处理过的含六氯乙烷的废弃发烟剂倒入溶解罐中,并根据设定好的固液比加入能溶解六氯乙烷的溶剂;其次,将加入溶剂后的发烟剂进行搅拌浆化;然后,将浆化后的发烟剂混悬液转移到过滤罐中进行过滤,得到含六氯乙烷的滤液,并将滤液进行蒸馏,最后,将蒸馏后所得的六氯乙烷固体处理后进行检测,检测合格后送入成品仓中。其中蒸馏过程可采用减压蒸馏,减压蒸馏后的溶剂可作为本发明中的溶剂循环利用。本发明将发烟剂中的主要组份六氯乙烷重新回收利用,既节约了经济成本,又降低了环境成本,不仅工艺简单,而且回收率高。
  • 含六氯乙烷的废弃发烟剂的升华处理方法-201110078335.1
  • 汪海涛;郑卫平;牟瑛琳;邓轶 - 中国人民解放军63976部队
  • 2011-03-30 - 2011-09-14 - C07C19/043
  • 本发明公开了一种含六氯乙烷的废弃发烟剂的升华处理方法,包括:将含六氯乙烷的废弃发烟剂加入到升华罐中,并将升华罐抽至真空,然后对升华罐进行加热的步骤;将升华后的六氯乙烷蒸气从升华罐中输送到冷凝罐中,并在冷凝罐的内壁结晶的步骤;升华完毕后,取出结晶在冷凝罐内壁上的六氯乙烷固体的步骤。本发明含六氯乙烷的废弃发烟剂的升华处理方法,方法简单,成本低廉,回收率高。
  • 去除二氯化二硫杂质的乙基氯化物生产工艺-200910061257.7
  • 乐明清;龚勇 - 湖北驰顺化工有限公司
  • 2009-03-25 - 2010-09-29 - C07C19/043
  • 本发明公开了一种去除二氯化二硫杂质的乙基氯化物生产工艺,该工艺包括下述步骤:(1)取五硫化二磷在催化剂的作用下与无水乙醇反应产生乙基硫化物;(2)上述步骤产生的尾气硫化氢用液碱吸收制成硫化钠溶液,再将氯气通入乙基硫化物中,经过氯化反应得到乙基氯化物的粗品;(3)产生的氯化氢气体用水吸收制成盐酸,氯化物初品与硫化反应过程中产生的硫化钠进行水解反应,生成乙基氯化物成品和少量硫磺;(4)乙基氯化物成品再经过精制过程得到高纯度乙基氯化物精品。本发明工艺成本低,收率高。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top