[实用新型]一种带自动上下料装置的带锯床加工夹具

摘要

一种带自动上下料装置的带锯床加工夹具，包括底板、夹取料机构、储料装置、夹具体、分隔料机构和移动机构；所述储料装置安装在底板上部，包括设有储料孔位的储料体，夹取料机构位于储料装置前部，移动机构通过导轨平行安装在储料装置下部的底板上，导轨上安装移动台，移动台后部连接移动气缸，夹具体安装在移动台上，夹具体上设与储料孔位对应的夹具体孔位，所述分隔料机构包括位于储料装置前侧的分料机构和位于储料装置后侧的隔料机构。本加工夹具适用于带锯床和圆盘锯等设备，可实现多件工件储料、自动上料同步加工、自动抓取物料及出料，操作便利、安全，不仅可提高加工效率、降低劳动强度，同时也可提高锯条的使用寿命，具有良好推广价值。

主权项

1.一种带自动上下料装置的带锯床加工夹具，其特征在于：包括底板（7）、夹取料机构（1）、储料装置（2）、夹具体（3）、分隔料机构（5）、移动机构（6）和料槽（4）；所述储料装置（2）安装在底板（7）的上部，包括储料体（21）和支撑腿（22），储料体通过左右两侧的支撑腿与底板（7）固定连接，储料体（21）上设有用于储放工件、上下相通的储料孔位（23）；所述夹取料机构（1）位于储料装置（2）前部，所述夹取料机构包括夹取料气缸（12）和夹取料装置，所述夹取料装置包括撑紧叉（14）和弹簧夹（15），夹取料气缸（12）安装在连接板（11）下部，撑紧叉（14）通过夹子连接板（13）与夹取料气缸（12）的活塞连接，位于撑紧叉（14）下部的弹簧夹（15）与撑紧叉位置对应，初始状态时弹簧夹张开，夹取料气缸活塞下移时带动撑紧叉下移将弹簧夹夹紧；所述移动机构（6）包括移动气缸（61）、导轨（62）和移动台（63），所述导轨平行安装在储料装置下部的底板上，其左右位置位于两支撑腿之间，移动台安装在导轨上，移动台后部连接移动气缸（61）；所述夹具体（3）安装在移动台上，夹具体（3）的前侧连接料槽（4），夹具体上设有夹具体孔位（31），夹具体沿夹具体孔位中心线开有直槽（32），初始状态时夹具体孔位（31）与位于其上部的储料孔位（23）的位置一一对应，夹具体（3）随移动台前进入工位时，其位置与位于其上方的弹簧夹（15）的位置对应；所述分隔料机构包括分料机构和隔料机构，分料机构位于储料装置（2）的前侧，隔料机构位于储料装置（2）的后侧；所述分料机构包括压杆（57）和压杆弹簧（58），压杆通过左右两侧的连接耳（56）与储料体（21）铰接，压杆与储料体之间连接压杆弹簧（58）；初始状态时压杆在压杆弹簧的作用下将装入储料体内的工件压紧；所述隔料机构包括导向板（50）、挡料弹簧（51）、挡料板（52）、挡料板连杆（55）、拨料斜板（53）、顶杆（54）和光轴导轨（59），所述导向板（50）通过光轴导轨（59）安装在储料体（21）后侧，导向板与光轴导轨之间安装挡料弹簧（51），挡料板连杆（55）安装在导向板左右两端，挡料板（52）连接在挡料板连杆前端，拨料斜板（53）分别位于导向板（50）的左右两侧，拨料斜板（53）底端与移动台（63）固定连接，拨料斜板上端连接顶杆（54），左右两侧的顶杆与储料体（21）左右两侧的连接耳（56）位置对应；初始状态时压杆（57）在压杆弹簧（58）的作用下将储料装置内的工件压紧，导向板（50）在挡料弹簧（51）的作用下通过挡料板连杆（55）带动挡料板（52）切入储料体（21）底部将储料孔位（23）中的工件托住；移动气缸工作时推动移动台以及夹具体和接料槽沿导轨前进，同时推动拨料斜板（53）前进，拨料斜板上端的顶杆（54）将左右两侧的连接耳（56）顶开，压杆（57）克服压杆弹簧（58）的弹力松开压紧的工件；移动气缸后退时，移动台带动拨料斜板（53）和顶杆（54）后退，压杆在压杆弹簧的作用下重新将储料装置内的工件压紧；移动气缸继续后退时，拨料斜板（53）带动挡料板连杆（55）和挡料板（52）后退，挡料板退出储料体（21）底部，储料孔位（23）中的工件落下夹具体的夹具体孔位（31）。