[发明专利]一种铜冶炼烟尘湿法处理中和降酸工序提高氧化锌浸出率的工艺

摘要

一种铜冶炼烟尘湿法处理中和降酸工序提高氧化锌浸出率的工艺，采用两段逆流中和降酸，所述的步骤为：1）铜冶炼烟尘湿法处理中电积后液加入二段浸出渣，得一段浸出液及一段浸出渣；2）一段浸出渣含锌量6%左右，直接开路出系统；3）一段浸出液加入含锌量为65%的次氧化锌进行二次降酸，得二段浸出液及二段浸出渣；4）二段浸出渣循环加入电积后液，调整电积后液PH值；5）二段浸入液净化蒸发结晶，生产硫酸锌;优点是:提高了次氧化锌利用率,两段降酸节省20%左右的次氧化锌，减少中和降酸渣的产生量，且中和酸废渣不再进入浸出工序，减少对浸出工序酸浓度的影响，安全、准确、可控，利用pH试纸过程测定，pH计终点控制，保证降酸后液pH的准确性。

主权项

1.一种铜冶炼烟尘湿法处理中和降酸工序提高氧化锌浸出率的工艺，采用两段逆流中和降酸，其特征在于所述的步骤为：1）铜冶炼烟尘湿法处理中电积后液加入二段浸出渣，控制浸出渣与电积后液的固液质量比为4：1，此处不控制ph值，反应温度70－80℃，机械搅拌2小时，得一段浸出液及一段浸出渣；2）一段浸出渣含锌量6%左右，不再具备使用价值，直接开路出系统；3）一段浸出液加入含锌量为65%的次氧化锌进行二次降酸，保证降酸后浸出液的pH约为5.0，次氧化锌的加入量根据一段浸出液的含酸量计算，由定量皮带计重加入，整个工序温度保持在70－80℃，机械搅拌2小时后，得二段浸出液及二段浸出渣；4）二段浸出渣循环加入电积后液，调整电积后液PH值；5）二段浸入液净化蒸发结晶，生产硫酸锌。