[发明专利]一种铜冶炼烟尘湿法处理中和降酸工序提高氧化锌浸出率的工艺

说明书

一种铜冶炼烟尘湿法处理中和降酸工序提高氧化锌浸出率的工艺，采用两段逆流中和降酸，所述的步骤为：1）铜冶炼烟尘湿法处理中电积后液加入二段浸出渣，得一段浸出液及一段浸出渣；2）一段浸出渣含锌量6%左右，直接开路出系统；3）一段浸出液加入含锌量为65%的次氧化锌进行二次降酸，得二段浸出液及二段浸出渣；4）二段浸出渣循环加入电积后液，调整电积后液PH值；5）二段浸入液净化蒸发结晶，生产硫酸锌;优点是:提高了次氧化锌利用率,两段降酸节省20%左右的次氧化锌，减少中和降酸渣的产生量，且中和酸废渣不再进入浸出工序，减少对浸出工序酸浓度的影响，安全、准确、可控，利用pH试纸过程测定，pH计终点控制，保证降酸后液pH的准确性。

技术领域

本发明属于有色冶金领域，尤其是涉及一种铜冶炼烟尘湿法处理中和降酸工序提高氧化锌浸出率的工艺。

背景技术

铜冶炼烟尘采用硫酸浸出、铜电解、锌粉置换的方式回收铜、锌、铅和铋等有价元素，而此过程一般采用次氧化锌直接降酸的方式来中和降酸，即直接加入次氧化锌降低酸度，直至完全中和，pH达到5.0。次氧化锌作为辅料，其主要成分ZnO，品位一般为85%左右，所谓“次”指品位次，纯度低，且次氧化锌与电积后液发生中和反应，目的是降低电积后液的酸性，不掺进任何其他杂质，保证后续锌粉置换的效率。由于氧化锌呈弱碱性，初始浓度高时，中和反应速率较快，接近反应终点时反应变慢，次氧化锌不能完全反应，需加入过量的次氧化锌来降低酸度， pH试纸测定终点后，氧化锌的实际用量远远大于理论量，造成氧化锌消耗过大，资源浪费。

发明内容

为解决现有技术不足,本发明提供一种铜冶炼烟尘湿法处理中和降酸工序提高氧化锌浸出率的工艺。

本发明的技术方案是：

一种铜冶炼烟尘湿法处理中和降酸工序提高氧化锌浸出率的工艺，采用两段逆流中和降酸，所述的步骤为：

1）铜冶炼烟尘湿法处理中电积后液加入二段浸出渣，控制浸出渣与电积后液的固液质量比为4：1，此处不控制ph值，反应温度70－80℃，机械搅拌2小时，得一段浸出液及一段浸出渣；

2）一段浸出渣含锌量6%左右，不再具备使用价值，直接开路出系统；

3）一段浸出液加入含锌量为65%的次氧化锌进行二次降酸，保证降酸后浸出液的pH约为5.0，次氧化锌的加入量根据一段浸出液的含酸量计算，由定量皮带计重加入，整个工序温度保持在70－80℃，机械搅拌2小时后，得二段浸出液及二段浸出渣；

4）二段浸出渣循环加入电积后液，调整电积后液PH值；

5）二段浸入液净化蒸发结晶，生产硫酸锌。

其中，首次开工时，步骤1）中加入含锌量为65%的次氧化锌，固液质量比为2：1，反应温度70－80℃，机械搅拌2小时，得一段浸出液及一段浸出渣。

本发明的优点是:两段降酸中二段降酸残渣用于一段降酸工序中来初步降低电积后液的酸度，此时次氧化锌得到充分反应，含锌量仅为6%左右，不再具备利用价值，大大提高了次氧化锌的利用率，两段降酸比直接降酸可节省20%左右的次氧化锌，按照2017年的氧化锌的用量计算，一年可节约辅料费用达900余万元，符合绿色经济和循环经济的发展，本发明工艺技术与现有工艺技术相比减少了中和降酸渣的产生量，且中和酸废渣不再进入浸出工序，减少了对浸出工序酸浓度的影响，利于整体的生产控制，更加安全、准确、可控，利用pH试纸过程测定，pH计终点控制，保证降酸后液pH的准确性。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更为清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行更完整、清楚地描述。