[发明专利]一种软磁材料用的亚微米级铁镍合金粉生产方法在审
| 申请号： | 201811621105.3 | 申请日： | 2018-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN109719303A | 公开（公告）日： | 2019-05-07 |
| 发明（设计）人： | 高书娟;柴立新;马黎波;李永红;宋书清;蔡俊 | 申请（专利权）人： | 江苏博迁新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | B22F9/12 | 分类号： | B22F9/12;B22F1/00;H01F1/147 |
| 代理公司： | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人： | 李迎春 |
| 地址： | 223800 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种软磁材料用的亚微米级铁镍合金粉生产方法，在依次连通的高温蒸发器、蒸气冷凝器、粉末收集器组成的系统中进行，具体步骤如下：将铁、镍纯金属原料按照一定质量比放入高温蒸发器中的密闭坩埚内，检验设备的气密性合格后，用惰性气体置换系统内的空气，点燃等离子枪，将铁、镍原料至加热熔化和蒸气状态，调节惰性气体的气流量，将铁、镍混合蒸气带入蒸气冷凝器中，铁、镍混合蒸气经过冷却、相互碰撞、长大最终冷凝下来，最后在粉末收集器被收集；该方法生产的亚微米级铁镍合金粉，具有晶粒细小，烧结温度低、氧含量低、完全球型、粒径均匀、合金成分分布均匀的特点，最大的特点是可以规模化生产亚微米级的铁镍合金粉。 | ||
| 搜索关键词： | 铁镍合金 亚微米级 粉末收集器 高温蒸发器 蒸气冷凝器 混合蒸气 软磁材料 惰性气体置换 规模化生产 晶粒 等离子枪 惰性气体 加热熔化 检验设备 粒径均匀 密闭坩埚 依次连通 蒸气状态 烧结 冷凝 纯金属 镍原料 气流量 气密性 质量比 放入 球型 生产 合金 冷却 点燃 | ||
【主权项】：
1.一种软磁材料用的亚微米级铁镍合金粉生产方法，其特征在于，在依次连通的高温蒸发器、蒸气冷凝器、粉末收集器组成的系统中进行，具体包括以下步骤：(1)将铁、镍纯金属原料按照一定质量比放入高温蒸发器中的密闭坩埚内，检验设备的气密性合格后，开启高温蒸发器及蒸气冷凝器上的进气口，同时开启引风机，用惰性气体置换系统内的空气，使系统内最终为无氧或微氧气氛；(2)通过高频震荡点燃安装在高温蒸发器内的等离子枪，产生超高温电弧作为加热源，将铁、镍原料加热至熔化状态，继续升温，使坩埚上方产生铁、镍混合蒸气，同时，通过加料系统向密闭坩埚内持续投放铁、镍原料，以保证持续生产；(3)调节惰性气体的气流量，将铁、镍混合蒸气带入蒸气冷凝器中，铁、镍混合蒸气经过冷却、相互碰撞、长大最终冷凝下来，形成铁镍合金粉末；(4)蒸气冷凝器内的铁镍合金粉末随惰性气体进入到粉末收集器，然后往粉末收集器内的气固分离器充入惰性气体，使气固分离器外壁的铁镍合金集中到高于粉末收集器底部的收料斗中，实现气固分离，惰性气体在引风机的作用下循环使用。
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- 本发明公开了一种超细金属镍粉表面处理方法，包括以下步骤：a、将亚微米级金属镍粉加入到反应器加热形成液态，再加热蒸发形成镍蒸汽；b、步骤a形成的镍蒸汽上升进入冷凝管内，同时打开冷凝管内的气体分布器充入氮气进行冷却；c、步骤b形成的镍粉粒子从冷凝管进入到脉冲冷却室，氧气与高温镍粉粒子充分接触，氧气与镍粉粒子发生氧化反应，生成一氧化镍；d、步骤c形成的镍粉粒子进入到冷却室降温至80～120℃，同时对冷却室进气抽气，镍粉粉体则落入到收集装置中。该方法通过控制氧气流量，同时氢氧化镍受热分解脱水，降低了镍粉氢氧化镍含量，氧化过程粉体受热均匀，氧含量分布均匀，氧化镍含量高。
- 一种水性涂料专用锌粉的制备装置-201811588397.5
- 严海锦;翟国华 - 江苏科创金属新材料有限公司
- 2018-12-25 - 2019-04-02 - B22F9/12
- 本发明公开一种水性涂料专用锌粉的制备装置，它包括熔化池（1）和蒸发池（2），在熔化池（1）与蒸发池（2）之间设有导锌管（3），在蒸发池（2）的上部设置为火道Ⅰ（4），在熔化池（1）的上部设置为火道Ⅱ（5），在熔化池（1）的一侧设有加料口（6），加料口（6）与熔化池（1）内相连通，在蒸发池（2）的一侧的火道Ⅰ（4）上设有天然气喷嘴（7），在熔化池（1）的火道Ⅰ（4）的一侧设有排废气管（8），在蒸发池（2）的侧面设有出锌管（9），蒸发池（2）通过出锌管（9）与冷凝器相连通，锌液通过出锌管（9）流入冷凝器内。
- 一种锌粉生产装置-201821392784.7
- 徐桂森 - 江苏双盛锌业科技有限公司
- 2018-08-27 - 2019-03-29 - B22F9/12
- 本实用新型涉及一种锌粉生产装置，包括燃烧室、燃烧室内的上炉膛和设置在所述上炉膛底端处的下炉膛，上炉膛的底板上开有与下炉膛连通的通孔，通孔处活动设有烧火嘴，烧火嘴通过管道连接燃料，助燃气体通过鼓风机引入换热器经换热后通入上炉膛内，上炉膛顶端处设有炉架，炉架上设有主坩埚，主坩埚四周还设有若干辅助坩埚，上炉膛一侧还设有排烟管道，排烟管道连接至换热器。利用助燃气体对燃料进行充分燃烧，避免在燃烧室内形成死角，提高燃烧的均匀性，提高燃烧效率；且利用换热器对助燃气体进行预热，减少炉膛对助燃气体预热造成的热量损失，同时利用换热器对废气中的热量进行回收，实现了热量的充分利用。
- 一种高频等离子体法铬纳米粉的生产工艺-201511010962.6
- 孙密川;于晶辉;李清德;郭文占 - 四平市高斯达纳米材料设备有限公司
- 2015-12-30 - 2019-03-08 - B22F9/12
- 本发明涉及一种高频等离子体法铬纳米粉的生产工艺，该工艺采用高频等离子体粉体生产设备生产粒径100nm以下的金属铬（Cr）纳米粉，包括对设备整体抽真空，采用纯氩气在高频高压电激励下点火，稳定后转换为蓄能罐供气的工作介质气体，待灯具内等离子焰流稳定后缓慢启动送粉器，由送粉气路输送原料自送粉枪进入等离子焰流，流经等离子焰流的原料铬粉将全部被气化成铬金属蒸汽并被等离子焰流带动进入主机罐，经淬冷气路供给的氩气冷却，铬金属蒸汽凝结为固体铬纳米粉。本发明生产的铬纳米粉颗粒均匀、质量好，成本低、产量高、具有较高的铬纳米粉活性。
- 一种鳞片状锌铝合金超细粉生产方法-201811584744.7
- 严海锦;翟国华 - 江苏科创金属新材料有限公司
- 2018-12-25 - 2019-02-22 - B22F9/12
- 本发明公开一种鳞片状锌铝合金超细粉生产方法，一，将锌锭和铝锭通过天然气在加热温度是550‑600℃的条件下加热融化成锌液和铝液，然后将锌液和滤液在流速为0.2‑0.5吨/小时的流速下流入密闭的蒸发池中蒸发形成锌铝合金蒸汽，蒸发池内的蒸发温度大于或等于1650℃；二，在提纯后将提纯后的锌铝合金蒸汽在冷凝器的冷凝下制得铝锌合金超细粉，冷凝的温度为160‑180℃；三，然后将步骤二制得的铝锌合金超细粉作为二次深加工的原料利用球磨机制得片状的锌铝合金浆料，并将该浆料通过出浆、脱油、甩干和分散制得片状锌铝合金粉；四，最后将步骤三中制得的片状锌铝合金粉分散和抛光、分级处理后制得鳞片状锌铝合金超细粉。
- 锌粉沉降装置-201820783711.4
- 樊耀;胡一明;史绍兴 - 云南宏景科创锌业有限公司
- 2018-05-24 - 2019-02-22 - B22F9/12
- 本实用新型公开了锌粉沉降装置，包括左沉降塔、右沉降塔、锌粉收集箱、长导流沉降板、短导流沉降板；所述左沉降塔、右沉降塔底部均分别连接锌粉收集箱；所述左沉降塔或右沉降塔均在塔顶分别设置进气口、出气口，所述左沉降塔的出气口与右沉降塔的进气口连接；所述左沉降塔或右沉降塔的上部为长方体、所述左沉降塔或右沉降塔的下部包括四个向内侧倾斜的侧板，所述侧板底部通过导料管与锌粉收集箱连接；所述左沉降塔或右沉降塔内腔均连接多个长导流沉降板、短导流沉降板，所述长导流沉降板与短导流沉降板形成夹角、间隙配合连接。本实用新型能有效提高锌粉沉降生产效率，降低能耗，提高企业生产效益。
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