[发明专利]一种高耐磨性齿轮的制造工艺

摘要

本发明提供一种高耐磨性齿轮的制造工艺，其配方中各组分的的重量份数如下：铁、碳、钛、铈、镧、铬、硅、锰；具体制造步骤如下：下料：将具有上述组分的钢锭加热制得坯料；反复锻压：采用极限展宽的锻压方式进行锻压，再次加热，再次锻压，如此反复若干次；回火：温回火保温3‑5小时后随炉冷却至室温；成型：加热、模内成型、切边，最后修整、校形；热处理：加热后保温1‑1.5小时，空冷至500℃，再加热，空冷至室温；检测：对步骤五热处理后的工件进行硬度检测。本发明工艺通过反复的极限展宽锻压、等温回火后的成型工序，制造出来的齿轮内部变形均匀、充型饱满且金属内部组织均匀性高，提高了齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。

主权项

1.一种高耐磨性齿轮的制造工艺，其特征在于，其配方中各组分的的重量份数如下：铁95‑100份、碳0.38‑0.43份、钛0.05‑0.07份、铈0.04‑0.06份、镧0.04‑0.06份、铬0.80‑1.10份、硅0.15‑0.35份、锰1.8‑2.3份；具体制造步骤如下：步骤一，下料：将具有上述组分的钢锭加热至950‑1200℃，依次经压钳口、倒棱、错水口工序制得坯料；步骤二，反复锻压：将步骤一制得的坯料放置到锻压机中进行锻压，采用极限展宽的锻压方式，即在锻压时使变形方向朝着一个方向极限变形；将锻压后的坯料再次加热至950‑1200℃，再次锻压，如此反复若干次；步骤三，回火：将步骤二反复锻压后的坯料快冷至640‑660℃等温回火保温3‑5小时，保温后随炉冷却至室温；步骤四，成型：将步骤三等温回火后的坯料加热至1050‑1080℃，模内成型、切边，控制总锻造比≥4，最后修整、校形，制得齿轮毛坯；步骤五，热处理：将步骤四制得的齿轮毛坯加热至850‑870℃并保温1‑1.5小时，空冷至500℃，再加热至590‑610℃，空冷至室温制得高耐磨性齿轮；步骤六，检测：对步骤五热处理后的工件进行硬度检测，检测硬度合格范围为HB270‑300。