[发明专利]一种高抗蠕变性减速机壳体的制造工艺

摘要

本发明提供一种高抗蠕变性减速机壳体的制造工艺，其材料的配方中各组分的重量份数如下：铁、钇、钛、铈、镧、钐、锌、锰；具体制造步骤如下：步骤一，原料处理；步骤二，熔炼；步骤三，模具准备；步骤四，浇铸；步骤五，表面处理；步骤六，热处理。本发明制造工艺设计合理，铈镧能够除去熔炼时合金熔体中的杂质，不仅提高了加工精度、实现了对壁厚较薄的减速箱壳体的加工，而且还避免了在浇注过程中冷隔现象的出现，避免了砂孔、气孔铸造缺陷的产生，提高了产品质量。

主权项

1.一种高抗蠕变性减速机壳体的制造工艺，其特征在于，其材料的配方中各组分的重量份数如下：铁95‑100份、钇0.1‑0.3份、钛0.05‑0.07份、铈0.04‑0.06份、镧0.04‑0.06份、钐0.01‑0.03份、锌0.4‑0.6份、锰1.8‑2.3份；具体制造步骤如下：步骤一，原料处理：在氩气气体保护下，将铁熔化成铁水后升温至1545‑1555℃，得到铁熔体；取其它金属原料，在高能球磨罐中混合球磨3小时后，得到金属原料的混合粉末；步骤二，熔炼：启动熔炼炉，将步骤一得到的混合粉末放入预热到500℃的坩锅中，待温度上升至700℃通入SF₆和N₂混合保护气体；待加入的炉料完全熔化且温度上升至1100℃后，加入步骤一得到的铁熔体，并继续通SF₆和N₂混合保护气体，温度升至1600℃时搅拌10‑15分钟，然后通氩气精炼10分钟，搅拌混合均匀；静置15分钟后，待温度冷却至1550℃即得到浇铸合金熔体；步骤三，模具准备：按照减速机壳体尺寸进行模具设计，通过覆膜砂制芯、覆膜砂型装配和砂型填埋钢丸工艺制得砂芯、砂型，将砂芯、砂型预热至700‑800℃；步骤四，浇铸：将浇铸温度范围控制在1350‑1430℃，单件浇铸时间8‑12秒；步骤五，表面处理：采用全自动出箱设备，设备自动翻箱后，铸件、钢丸、覆膜砂型自动分离；分离后采用悬挂式抛丸机进行抛丸处理，抛丸时间20‑25分钟；抛丸后用砂轮将铸件的浇口、飞边去除，得到减速箱壳体毛坯；步骤六，热处理：将步骤五得到的减速箱壳体毛坯置于热处理炉中，随炉加热至560℃，保温6‑8小时出炉，在水温20℃中进行淬火；再进行155℃、6小时的时效处理，制得高抗蠕变性减速机壳体。