[发明专利]一种用于制作大型灰铸铁底板的铸造工艺方法

摘要

本发明涉及铸造工艺技术领域，具体是一种用于制作大型灰铸铁底板的铸造工艺方法，包括以下步骤：1）确定铸件收缩率及加工量；2）制作底平面砂型、划线、制作盖箱；3）外模制作；4）上、下砂芯圆角模型制作、吊耳砂型制作、铸字模型制作、芯撑制作；5）上砂芯制作；6）下砂芯制作；7）放入上砂芯、合盖箱、压箱；8）浇注成型；本发明缩短了生产周期，提升了铸件质量，减少了模具投入费用，更节能环保。

主权项

1.一种用于制作大型灰铸铁底板的铸造工艺方法，其特征是：包括以下步骤：1）确定铸件收缩率及加工量：根据成品模具尺寸计算铸件的收缩率，确定铸件下端面和上端面的加工余量；2）制作底平面砂型、划线、制作盖箱：采用树脂砂刮平法制作底平面砂型，按照图纸规划好砂芯位置尺寸并在底平面上划线，保证上砂芯、下砂芯及冒口的位置整体准确度，盖箱在底平面上造型以确保盖箱与底箱平行，造型盖箱时按照划线摆放好冒口并设置直浇道与横浇道；3）外模制作：外模采用木质复合板材拼接成四方形，拼接时按照底平面上的划线进行摆放，保证拼接时的垂直，四周用树脂砂进行围砂造型并用刮板刮平，在外模两侧各均匀摆放若干内浇道片；4）上、下砂芯圆角模型制作、吊耳砂型制作、铸字模型制作、芯撑制作：圆角模型及铸字模型均采用泡沫板材经过整体数控切割而成，圆角模型造型时埋入；吊耳砂型采用木制芯盒造型并涂刷石墨涂料，外包裹一层铁皮，吊耳造型时中心部位嵌入圆钢保证强度；铸字模型在造型时提前粘到外模四周复合板上；芯撑包括两块钢板，两块钢板之间焊接有三根螺纹钢；5）上砂芯制作：采用木质复合板材拼接成与图纸尺寸相同的三角形，内部制作随型加强筋造型时埋入，加强筋制作时为保证起吊方便焊接至少三个吊环，加强筋整体高度不超过上砂芯的厚度，造型时吊环留出，造型完后涂刷石墨涂料；6）下砂芯制作：下砂芯造型前按照底平面上的划线位置采用铁钉钉入底平面砂型内，用复合板拼接后与底平面进行连接造型，用此方法将下砂芯分次全部造型完后将芯盒取出；7）放入上砂芯、合盖箱、压箱：按照底平面的划线位置，每个上砂芯放入前先放入若干芯撑均匀摆放，保证砂芯放入后的受力均匀，所有上砂芯放入后检查上砂芯的位置是否与图纸尺寸相符；合盖箱前对型腔内的所有位置进行清理及检查；8）浇注成型。