[发明专利]一种用于制作大型灰铸铁底板的铸造工艺方法

权利要求书

1.一种用于制作大型灰铸铁底板的铸造工艺方法，其特征是：包括以下步骤：

1)确定铸件收缩率及加工量：根据成品模具尺寸计算铸件的收缩率，确定铸件下端面和上端面的加工余量；

2)制作底平面砂型、划线、制作盖箱：采用树脂砂刮平法制作底平面砂型，按照图纸规划好砂芯位置尺寸并在底平面砂型上划线，保证上砂芯、下砂芯及冒口的位置整体准确度，盖箱在底平面砂型上造型以确保盖箱与底平面砂型平行，造型盖箱时按照划线摆放好冒口并设置直浇道与横浇道；

3)外模制作：外模采用木质复合板材拼接成四方形，拼接时按照底平面砂型上的划线进行摆放，保证拼接时的垂直，四周用树脂砂进行围砂造型并用刮板刮平形成外箱砂型，在外箱砂型两侧各均匀摆放若干内浇道片；

4)上砂芯圆角模型制作、吊耳砂型制作、铸字模型制作、芯撑制作：圆角模型及铸字模型均采用泡沫板材经过整体数控切割而成，圆角模型造型时埋入；吊耳砂型采用木制芯盒造型并涂刷石墨涂料，外包裹一层铁皮，吊耳造型时中心部位嵌入圆钢保证强度；铸字模型在造型时提前粘到外模四周复合板上；芯撑包括两块钢板，两块钢板之间焊接有三根螺纹钢；

5)上砂芯制作：采用木质复合板材拼接成与图纸尺寸相同的三角形，造型时将圆角模型粘贴在三角形的三个角处，内部制作随型加强筋造型时埋入，加强筋制作时为保证起吊方便焊接至少三个吊环，加强筋整体高度不超过上砂芯的厚度，造型时吊环留出，造型完后涂刷石墨涂料；

6)下砂芯制作：下砂芯造型前按照底平面砂型上的划线位置采用铁钉钉入底平面砂型内，用复合板拼接后与底平面砂型进行连接造型，用此方法将下砂芯分次全部造型完后将芯盒取出；

7)放入上砂芯、合盖箱、压箱：按照底平面砂型的划线位置，每个上砂芯放入前先放入若干芯撑均匀摆放，保证砂芯放入后的受力均匀，所有上砂芯放入后检查上砂芯的位置是否与图纸尺寸相符；合盖箱前对型腔内的所有位置进行清理及检查；

8)浇注成型。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作大型灰铸铁底板的铸造工艺方法，其特征是：步骤2）中为确保底平面砂型的水平度，采用水平尺测量两侧基准滑道及中间刮板的水平。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作大型灰铸铁底板的铸造工艺方法，其特征是：步骤7）中压箱采用定量压箱铁的方法，压铁重量为铸件重量的3倍。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作大型灰铸铁底板的铸造工艺方法，其特征是：步骤8）中浇注时采用低碳、低硅、低锰、基体组织为珠光体的成分进行浇注，浇注温度控制在1320~1340℃，浇注过程保证不断流并快速充型。