[发明专利]一种复合石质柔性片材及其制备方法

摘要

本发明提供了一种复合石质柔性片材的制备方法及该方法制备的复合石质柔性片材，首先通过多枪头真石漆喷枪将不同颜色及效果的真石漆喷涂于连续型复合模具带表面，并通过低温低风量烘道慢速烘干成型为具有模具带图案/纹路效果的石质片材面层，然后在该面层的背面涂布带色浆料层，并压入该增韧基布，再通过高温高风量烘道烘干，在线脱模，裁切制成复合石质柔性片材。该制备方法，可实现连续喷涂、烘道烘干，则无需大量模具、生产不受季节、温度和湿度的影响，保证产品质量、减少占用空间，并实现连续生产；因无需脱模即可直接进行带色浆料层的涂布，节约工序、提高了效率；因在线进行切割成型，产品得率高，从而克服了现有技术的缺陷。

主权项

1.一种复合石质柔性片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10，制备真石漆：按照真石漆的配方制备可在低温低风量烘道中干燥的真石漆，并根据所需仿制石材的配色要求，通过真石漆搅拌装置经配色制得带有云母和/或岩片的花岗岩真石漆或者带有石材内单色效果的真石漆；步骤S20，制备带色浆料：按照带色浆料的配方将全部原料混合，搅拌均匀后采用无机或有机色浆进行调色，调色以仿石效果所需的颜色为准，制得所述带色浆料；步骤S30，喷涂真石漆并烘干：将步骤S10制备的所述真石漆按不同颜色或效果分别输送到相应的喷枪内，调节好各物料所需气压，喷涂顺序，喷枪移动速度，将步骤S10制备的所述真石漆均匀喷涂到模具带上，并控制喷涂总量及堆积厚度，以真石漆层成型后不出现漏喷、明显空洞和/或孔隙为准；之后将所述模具带移动至低温低风量烘道内烘干所述真石漆层1～2.5小时，使所述真石漆层含水率≤40％；步骤S40，涂布带色浆料、压入增韧基布，并烘干：在所述低温低风量烘道出口端，向所述真石漆层上灌注所述带色浆料，并采用螺纹间距为2～5mm的螺杆辊压所述带色浆料，形成湿膜厚度为2～5mm的带色浆料层，紧接着将适合所述带色浆料层宽度的增韧基布压入所述带色浆料层，再进入高温高风量烘道内烘干至所述带色浆料层含水率≤10％；步骤S50，在线脱模、切割成型：烘干后，所述真石漆层和所述带色浆料层在线从所述模具带上脱下，按设计尺寸切割成型为片材；步骤S60，罩面处理：将所述片材经过除尘处理后，在所述真石漆层上喷涂罩面清漆，制成所述复合石质柔性片材。