[发明专利]一种复合石质柔性片材及其制备方法

说明书

本发明提供了一种复合石质柔性片材的制备方法及该方法制备的复合石质柔性片材，首先通过多枪头真石漆喷枪将不同颜色及效果的真石漆喷涂于连续型复合模具带表面，并通过低温低风量烘道慢速烘干成型为具有模具带图案/纹路效果的石质片材面层，然后在该面层的背面涂布带色浆料层，并压入该增韧基布，再通过高温高风量烘道烘干，在线脱模，裁切制成复合石质柔性片材。该制备方法，可实现连续喷涂、烘道烘干，则无需大量模具、生产不受季节、温度和湿度的影响，保证产品质量、减少占用空间，并实现连续生产；因无需脱模即可直接进行带色浆料层的涂布，节约工序、提高了效率；因在线进行切割成型，产品得率高，从而克服了现有技术的缺陷。

技术领域

本发明涉及建筑涂装技术领域，更具体而言，涉及一种复合石质柔性片材的制备方法及该方法制备的复合石质柔性片材。

背景技术

由于石材具有高贵典雅的气质，瑰丽多变的风格，被广泛应用于各种建筑物内外装饰装修之中，同时，处于对石材质量的不可控性，施工的复杂性，安全的不可保障性及对于自然资源的破坏式利用，各种仿石材效果的装饰材料层出不穷。其中，具有质轻，耐候性高，可弯曲的仿石柔性片材在市场中备受青睐。出于对天然石材表现效果的理解，利用真石漆系统，采用特定制造工艺模仿天然石材的效果最为接近，可制备具有石材质感的仿石柔性片材，而其他方法制备的仿石产品，例如水包水多彩涂料涂层，带色浆料涂层等均在石材质感上略逊一筹。

现有技术中制造复合石质柔性片材的一般工艺如下：

1.制备真石漆并喷涂：制备具有柔性特征的真石漆带色主材(选取低 Tg乳液为真石漆基料，可在成型后得到软质片材)，并利用多次单道喷涂或一次多道喷涂将所述真石漆喷涂在单块模具表面。

2.干燥后脱模：由于所述真石漆采用低Tg乳液，且在喷涂工艺中需在配方中含有一定量保水性助剂如纤维素醚，一定量成膜助剂如 Texanol，乙二醇丁醚等物质，表干速度慢，而加速烘干会导致体系孔隙率增加，变色等弊端，只能将喷涂于单块模具表面的真石漆饰面层通过晾干架置于低温烘房内慢速干燥，待充分干燥后(含水率≤20％)，将真石漆涂层从模具上脱模。

3.喷涂垫层：利用1中喷涂面层多余或所收集的物料在2中脱模后的真石漆面层背面进行垫层喷涂，同时压入网格布/无纺布，并在烘房中烘干。

4.裁切成型：对所烘干的仿石柔性片材进行裁切后成型。

从以上描述可以看出，传统的复合石质柔性片材具有以下弊端，不利于大规模生产，且具有质量不可控性：

a.面层真石漆材料具有一定量保水物质和导致慢干的成膜助剂，虽然提供了极高的石材仿真度，但不利于烘干、干燥周期长，且易受到自然气候如温度/湿度的影响，夏/冬季成品质量存在巨大差异。

b.使用单个模具进行喷涂，物料消耗大，生产机具/环境清洁压力大，存在大量因清洗机具造成的工业废水，同时，利用烘房模式(层架) 进行物料的烘干，占地面积大，生产量小，单个模具需求量大，模具投资高，只能以库存生产的模式进行，资金占用量大、不利于承接订单。

c.对每个模具成型的复合石质柔性片材均需进行适合销售尺寸的裁切成型，产品得率低，损耗高，且易造成固废的增加。

发明内容

为了解决上述问题或者问题之一，本发明提供了一种复合石质柔性片材的制备方法，该方法为在连续的模具带上进行喷涂，可实现连续喷涂、采用烘道烘干，且无需脱模、可直接进行垫层的喷涂，从而可以克服现有技术制备方法的缺陷。

具体来说，本发明提供了一种复合石质柔性片材的制备方法，包括以下步骤：

步骤S10，制备真石漆：按照真石漆的配方制备可在低温低风量烘道中干燥的真石漆，并根据所需仿制石材的配色要求，通过真石漆搅拌装置经配色制得带有云母和/或岩片的花岗岩真石漆或者带有石材内单色效果的真石漆；