[发明专利]一种高性能软磁材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种高性能软磁材料的制备方法，包括了混合、喷雾干燥、预烧、粉碎、喷雾造粒、压制和烧结等工艺，通过合理的配方改进，并对锰锌铁氧体以Cu、Ni掺杂；本发明还采用纳米的酸性硅溶胶和纳米级MgO介电材料包覆处理粉料在氩气保护下进行粉料包覆，防止粉料的氧化，降低材料的涡流损耗，具有优异的软磁性能及高磁感应强度。

主权项

1.一种高性能软磁材料的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）制备主料粉末所述主料包括以下质量百分含量组分：氧化锰 32‑35％、氧化镍 5‑7％、氧化铬 0.1‑0.3％、氧化铜 0.03‑0.05％、氧化铁余量；将主料在球磨机中研磨至粒径为10‑20μm，烘干后在900℃条件下预烧结35‑45min，然后以2℃/min升温至950℃预烧结20‑25min，取出后与辅料共混，进行二次球磨至粒径小于1μm，烘干后即得主料粉末；（2）包覆处理即将混合均匀后的所述主料粉末与酸性硅溶胶、纳米级MgO按按照质量比(97‑98)：(0.5‑1)：(0.6‑0.8)的比例在氩气的保护下进行混 合均匀，再向包覆好的粉末中加入质量比为0.3‑0.5的硬脂酸锌；（3）将上述包覆好的粉末置入成型设备模具型腔中，进行浮动压制成型，成型压力控制700‑800Mpa，成型压制总时间为5‑8s/pcs；成型设备采用的是200t液压机进行压制，在压制8‑10s后不再加压，进行保压3‑5s，产品再脱模，得到坯件；坯件的压制密度控制在3.5‑3.65g/cm3；在保护气氛箱式电阻炉中进行烧结，烧结温度控制在1100℃‑1150℃，保温120‑180min，烧结气氛为氮气保护，氧含量控制为1%‑1.5%，烧结结束后随炉冷却至室温。