[发明专利]变形高温合金生产工艺

摘要

本发明公开了一种变形高温合金生产工艺，包括如下步骤：步骤S1、合金原料预处理；步骤S2：在真空感应炉中熔炼；步骤S3：进行电渣重熔；步骤S4：进行真空自耗重熔；步骤S5：进行高温扩散均匀化退火；步骤S6：在挤压机上挤压成所需要的棒材；步骤S7：采用线切割方式切取试样，并对试样热处理；步骤S8：预氧化处理。本发明通过各合金元素的特定的合理配比确保了合金获得良好综合性能，与现有合金相比，加工得到的变形高温合金具有的优势包括：优良的可加工性能；较高的高温力学性能和组织稳定性；具有优异的抗氧化性能；本发明的加工工艺生产总成本低，可以满足航空发动机涡轮盘的低成本制造要求，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

主权项

1.变形高温合金生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、合金原料预处理：按照如下重量份钼2‑3份、镍40‑50份、铝5‑8份、氧化钇0.5‑1份、氧化镧0.2‑0.3份、短切碳纤维0.1‑0.2份称取各合金原料，并对合金原料进行预混处理；步骤S2：按上述元素配比配制合金，然后在真空感应炉中熔炼，熔炼过程控制全熔温度：1530℃‑1580℃；控制钢液精炼温度：1500℃‑1570℃；熔炼末期出钢，把溶液浇注成合金电极；步骤S3：将步骤S2中所得的合金电极进行电渣重熔，重熔成电渣锭；电渣重熔采用预熔渣，渣系的质量配比为Al2O3：TiO2：CaO：MgO＝20：10：2.8：5；步骤S4：将步骤S3中所得的电渣锭进行真空自耗重熔，获得自耗锭；真空自耗重熔时，控制熔速为2.5‑3.5Kg/min；步骤S5：将步骤S4中所得的自耗锭在1175℃‑1185℃范围内进行高温扩散均匀化退火，获得均匀化退火锭；步骤S6：将步骤S5中所得的均匀化退火锭加热至1140℃‑1165℃，保温3‑4h，在挤压机上挤压成所需要的棒材；步骤S7：对步骤S6中所得的棒材的头部采用线切割方式切取试样，并对试样热处理，试样热处理工艺制度为：加热至1050℃，保温4h，油冷至室温，随后将试样加热至750℃，保温8h，空冷至室温，得到变形高温合金棒材；步骤S8：将变形高温合金棒材于1000℃的温度条件下预氧化处理1h，随炉冷却至室温。