[发明专利]用于冶金设备的液压软管总成生产方法

摘要

本发明涉及一种用于冶金设备的液压软管总成生产方法，属于液压软管总成生产技术领域。现有的冶金设备，介质温度长时间处于温度范围的上限，以及长时间连续高压工作状态，会加速软管尤其是与接头结合扣压部分以及密封件的硬化或老化，使接头扣压部分及密封件出现早期老化和失效。本发明设计了新的扣压管接头结构及尺寸，并针对新的扣压结构及尺寸，采用相对应的扣压收缩量，提高了产品稳定性，可克服上述现有冶金设备的缺陷，满足冶金设备对液压软管总成的要求。

主权项

1.用于冶金设备的液压软管总成生产方法，液压软管总成包括接头芯(1)、外套(2)和软管，接头芯(1)的插入端插入管体中，外套(2)扣合在接头芯(1)上将管体夹紧固定在接头芯(1)上，管体包括由内至外的内胶层(3)、增强层(4)和外胶层(5)，其特征在于：组装生产时，包括如下步骤：软管原料按订货长度尺寸L，扣除接头组装接头芯(1)后增加的长度L1后，进行切割下料；按外套(2)扣压部分的长度尺寸L2，将软管两端的外胶层进行剥离；选配接头与软管装配；先装外套(2)，再装配接头芯(1)及螺母；装配完毕后，进行接头扣压；扣压时锁块(6)与外套(2)接触上，且外套(2)在锁块(6)内无法滑动时，将抵块(7)抵住接头芯(1)及螺母端部，开始扣压；扣压收缩量包括两部分，一是外套(2)内径与软管的增强层(4)外径之间的间隙，二是增强层(4)与外套(2)一起收缩的变形量；外套(2)内径与软管的增强层(4)外径之间的间隙按如下方式控制：通径13mm及以下的软管，该间隙控制在单边0.6mm至0.8mm；通径13mm以上、25mm及以下的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径25mm以上、51mm及以下的软管，该间隙为1.0mm至1.2mm；增强层(4)与外套(2)一起收缩的变形量如下方式控制：通径13mm及以下的软管，变形量控制在单边0.5mm至0.9mm；通径13mm以上、25mm及以下的软管，变形量控制在单边0.8mm至1.3mm；通径25mm以上、51mm及以下的软管，变形量控制在单边1.0mm至1.8mm；按上述的扣压收缩量控制方式完成扣压。