[发明专利]用于冶金设备的液压软管总成生产方法

权利要求书

1.用于冶金设备的液压软管总成生产方法，液压软管总成包括接头芯(1)、外套(2)和软管，接头芯(1)的插入端插入管体中，外套(2)扣合在接头芯(1)上将管体夹紧固定在接头芯(1)上，管体包括由内至外的内胶层(3)、增强层(4)和外胶层(5)，组装生产时，扣压收缩量包括两部分，一是外套(2)内径与软管的增强层(4)外径之间的间隙，二是增强层(4)与外套(2)一起收缩的变形量；其特征在于：组装生产包括如下步骤：

软管原料按订货长度尺寸L，扣除接头组装接头芯(1)后增加的长度L1后，进行切割下料；按外套(2)扣压部分的长度尺寸L2，将软管两端的外胶层进行剥离；选配接头与软管装配；先装外套(2)，再装配接头芯(1)及螺母；装配完毕后，进行接头扣压；扣压时锁块(6)与外套(2)接触上，且外套(2)在锁块(6)内无法滑动时，将抵块(7)抵住接头芯(1)及螺母端部，开始扣压；

外套(2)内径与软管的增强层(4)外径之间的间隙按如下方式控制：通径13mm及以下的软管，该间隙控制在单边0.6mm至0.8mm；通径13mm以上、25mm及以下的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径25mm以上、51mm及以下的软管，该间隙为1.0mm至1.2mm；

增强层(4)与外套(2)一起收缩的变形量如下方式控制：通径13mm及以下的软管，变形量控制在单边0.5mm至0.9mm；通径13mm以上、25mm及以下的软管，变形量控制在单边0.8mm至1.3mm；通径25mm以上、51mm及以下的软管，变形量控制在单边1.0mm至1.8mm；

按上述的扣压收缩量控制方式完成扣压。

2.如权利要求1所述的用于冶金设备的液压软管总成生产方法，其特征在于：外套(2)内径与软管的增强层(4)外径之间的间隙按如下方式控制：通径6mm的软管，该间隙为单边0.6mm；通径8mm的软管，该间隙为单边0.7mm；通径10mm的软管，该间隙为单边0.8mm；通径13mm的软管，该间隙为单边0.8mm；通径16mm的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径19mm的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径25mm的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径32mm的软管，该间隙控制在单边1.0mm至1.2mm；通径38mm的软管，该间隙控制在单边1.0mm至1.2mm；通径51mm的软管，该间隙控制在单边1.0mm至1.2mm；

增强层(4)与外套(2)一起收缩的变形量如下方式控制：通径6mm的软管，变形量控制在单边0.5mm至0.6mm；通径8mm的软管，变形量控制在单边0.6mm至0.7mm；通径10mm的软管，变形量控制在单边0.6mm至0.8mm；通径13mm的软管，变形量控制在单边0.8mm至0.9mm；通径16mm的软管，变形量控制在单边0.8mm至0.9mm；通径19mm的软管，变形量控制在单边0.9mm至1.2mm；通径25mm的软管，变形量控制在单边0.9mm至1.3mm；通径32mm的软管，变形量控制在单边1.0mm至1.4mm；通径38mm的软管，变形量控制在单边1.1mm至1.5mm；通径51mm的软管，变形量控制在单边1.3mm至1.8mm。

3.如权利要求2所述的用于冶金设备的液压软管总成生产方法，其特征在于：增强层(4)为钢丝增强层，扣压收缩量按下表进行控制。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的用于冶金设备的液压软管总成生产方法，其特征在于：在液压软管总成的结构中，接头芯(1)的插入端上设置有自前至后的第一环形槽(8)、第二环形槽(9)和锯齿槽，第一环形槽(8)和第二环形槽(9)之间设置有第一环形凸台(11)，

外套(2)上自前至后设置有第一环形台阶(12)和第二环形台阶(13)，第一环形台阶(12)位于外套(2)的顶端，第一环形台阶(12)的高度高于第二环形台阶(13)的高度，

软管套设在接头芯(1)的插入端上且其内端被第一环形凸台(11)阻挡，外套(2)上的第一环形台阶(12)扣合在第一环形槽(8)中，第二环形台阶(13)将内端一段软管压向第二环形槽(9)并扣合。