[发明专利]用于冶金设备的液压软管总成生产方法

说明书

本发明涉及一种用于冶金设备的液压软管总成生产方法，属于液压软管总成生产技术领域。现有的冶金设备，介质温度长时间处于温度范围的上限，以及长时间连续高压工作状态，会加速软管尤其是与接头结合扣压部分以及密封件的硬化或老化，使接头扣压部分及密封件出现早期老化和失效。本发明设计了新的扣压管接头结构及尺寸，并针对新的扣压结构及尺寸，采用相对应的扣压收缩量，提高了产品稳定性，可克服上述现有冶金设备的缺陷，满足冶金设备对液压软管总成的要求。

技术领域

本发明涉及一种用于冶金设备的液压软管总成生产方法，属于液压软管总成生产技术领域。

背景技术

与传统工程机械相比，冶金设备上液压软管总成的使用环境及要求，有较大不同。首先，绝大部分冶金设备是执行连续工作制的，这使得其液压软管的连续工作时间很长；其次，冶金系统的液压设备长期工作在高压、高温、高湿甚至有腐蚀性气体的环境中；第三，液压系统的介质温度，长时间处于100℃以上的高温状态下；第四，冶金系统的液压系统，基本都是中、大型系统，元器件一旦有问题，难以及时处理，对冶金系统的连续生产影响极大。这些因数使冶金设备对液压软管等元器件的质量稳定性要求较高。在此情况下，采用普通生产方法和工艺，生产的液压软管总成，在产品的稳定性、耐温性等方面是不太能够满足要求的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于冶金设备的液压软管总成生产方法，可提高产品稳定性，以满足冶金设备对液压软管总成的要求。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：用于冶金设备的液压软管总成生产方法，液压软管总成包括接头芯、外套和软管，接头芯的插入端插入管体中，外套扣合在接头芯上将管体夹紧固定在接头芯上，管体包括由内至外的内胶层、增强层和外胶层，组装生产时，包括如下步骤：

软管原料按订货长度尺寸L，扣除接头组装接头芯后增加的长度L1后，进行切割下料；按外套扣压部分的长度尺寸L2，将软管两端的外胶层进行剥离；选配接头与软管装配；先装外套，再装配接头芯及螺母；装配完毕后，进行接头扣压；扣压时锁块与外套接触上，且外套在锁块内无法滑动时，将抵块抵住接头芯及螺母端部，开始扣压；扣压收缩量包括两部分，一是外套内径与软管的增强层外径之间的间隙，二是增强层与外套一起收缩的变形量；

外套内径与软管的增强层外径之间的间隙按如下方式控制：通径13mm及以下的软管，该间隙控制在单边0.6mm至0.8mm；通径13mm以上、25mm及以下的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径25mm以上、51mm及以下的软管，该间隙为1.0mm至1.2mm；

增强层与外套一起收缩的变形量如下方式控制：通径13mm及以下的软管，变形量控制在单边0.5mm至0.9mm；通径13mm以上、25mm及以下的软管，变形量控制在单边0.8mm至1.3mm；通径25mm以上、51mm及以下的软管，变形量控制在单边1.0mm至1.8mm；

按上述的扣压收缩量控制方式完成扣压。

进一步的是：外套内径与软管的增强层外径之间的间隙按如下方式控制：通径6mm的软管，该间隙为单边0.6mm；通径8mm的软管，该间隙为单边0.7mm；通径10mm的软管，该间隙为单边0.8mm；通径13mm的软管，该间隙为单边0.8mm；通径16mm的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径19mm的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径25mm的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径32mm的软管，该间隙控制在单边1.0mm至1.2mm；通径38mm的软管，该间隙控制在单边1.0mm至1.2mm；通径51mm的软管，该间隙控制在单边1.0mm至1.2mm；