[发明专利]一种汽车变速器壳体的压铸工艺在审

专利信息
申请号: 201811456102.9 申请日: 2018-11-30
公开(公告)号: CN109622914A 公开(公告)日: 2019-04-16
发明(设计)人: 周青松;费达;王俊有 申请(专利权)人: 江苏文灿压铸有限公司
主分类号: B22D17/14 分类号: B22D17/14
代理公司: 南京正联知识产权代理有限公司 32243 代理人: 钱靓
地址: 214000 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明公开了一种汽车变速器壳体的压铸工艺,步骤为:检查模具;模具预热;采用自动配比机将水与涂料按1:100±20配比进行混合;压铸:放入镶套,确保安放到位;将压铸机调到自动档,双手按合模按钮,直到安全门关闭;合模到位,定量炉出铝;启动压射、抽真空、持压,压射冲头每模喷一次冲头润滑剂;开模、打开右边防护门;机器人进到模具间夹住铸件;顶出铸件,机器人夹出铸件到传送带,喷涂机开始喷涂;开左边防护门,人工补喷涂;去渣包、浇口。本发明大大提高了工作效率,整个制造过程省时省力,大大降低了生产成本。
搜索关键词: 铸件 汽车变速器壳体 压铸工艺 防护门 喷涂 合模 模具 机器人 安全门关闭 冲头润滑剂 传送带 工作效率 模具预热 压射冲头 制造过程 自动配比 抽真空 定量炉 喷涂机 去渣包 压铸机 自动档 按钮 出铝 顶出 放入 夹住 浇口 开模 模喷 配比 省时 镶套 压射 压铸 省力 生产成本 涂料 双手 检查
【主权项】:
1.一种汽车变速器壳体的压铸工艺,其特征在于:具体步骤如下:A、检查模具:清理型腔分型面、型芯、熔杯、压射头、浇口套, 检查分型面;B、模具预热:模具预热温度150‑180℃,可以预压射15‑20模以达到预热模具的温度;C、配涂料:采用自动配比机将水与涂料按重量比为1:100±20的配比进行混合;D、压铸:a、放入镶套,确保安放到位;b、将压铸机调到自动档,按住合模按钮,直到安全门关闭;c、合模到位,定量炉出铝;d、铝水将分流锥填满后开始压射、抽真空,真空值<250mbar,型腔内铝水充满后保持压力,时间为30±5s,之后挤压装置对铸件进行挤压,先进性慢压,慢压速度为0.15m/s,增压压力为970±50bar,再进行三个阶段的快压,一阶段快压速度为0.2‑0.3 m/s,二阶段快压速度为0.3‑0.4 m/s,三阶段快压速度为5±0.5 m/s;e、开模、打开右边防护门;f、机器人进到模具间夹住铸件;g、顶出机构顶出铸件,机器人夹出铸件到传送带,顶出机构顶回,喷涂机开始喷涂涂料;h、开左边防护门,人工补喷涂料;E、去渣包、浇口:a、用工具敲打去除渣包;b、用工具去除浇口;F、检查铸件。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江苏文灿压铸有限公司,未经江苏文灿压铸有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201811456102.9/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 真空压铸装置-201710044178.X
  • 斋田拓磨 - 株式会社电装
  • 2017-01-19 - 2019-10-25 - B22D17/14
  • 模具(21)和型腔(22)经由减压路径(LD)与真空罐(31)连接。第一反冲洗过滤器(4a)配置在减压路径(LD)的型腔(22)与真空罐(31)之间。真空罐(31)经由机械增压泵(33)与第二抽干泵(34)串联连接。真空罐(31)被机械增压泵(33)和第二抽干泵(34)抽气,从而在真空罐中始终保持规定真空度。当进行压铸时,首先,在合模后,将脱模剂施加在模具的内周面上。接着,在使用真空罐(31)降低型腔中的压力时,将熔融金属注入型腔(22)。当熔融金属凝固时,将模具打开,并将铸造产品从模具中取出。
  • 一种液态金属压铸模具及其快速换模方法-201910681715.0
  • 赵海;黄世平;李浩琪 - 上海驰声新材料有限公司
  • 2019-07-26 - 2019-09-20 - B22D17/14
  • 本发明公开了一种液态金属压铸模具及其快速换模方法,包括相互匹配的定模和动模,所述的定模包括定模仁;定模入子自定模仁正面装入定模仁入子口内,并通过螺丝将定模入子自正面锁止;所述的动模包括动模仁;动模入子自动模仁正面装入动模仁入子口内,并通过螺丝将动模入子自正面锁止;所述的定模入子与动模入子设置为圆锥面或圆台面;所述的定模仁入子口、动模仁入子口与之匹配。本发明技术方案以最短的停机时间不同模具时间的切换,最大提高了真空压铸机的稼动率,模具不用下机的情况下,只要在真空压铸机进行内部操作,就能把模具快速更换。
  • 全真空压铸机的产品送出装置及产品送出方法-201910681744.7
  • 赵海;黄世平;李浩琪 - 上海驰声新材料有限公司
  • 2019-07-26 - 2019-09-13 - B22D17/14
  • 本发明公开了全真空压铸机的产品送出装置及产品送出方法,所述产品送出装置,包括与压铸室连通的出件仓;所述压铸室与所述出件仓之间设置有第一出件门;所述压铸室内模具旁安装有可伸展到上模板正下方的伸缩式斜轨组件;所述的伸缩式斜轨组件的另一端延伸至出件仓的第一出件门;所述出件仓底部设置有第二出件门,用于打开门让压铸成型件自由落出。该产品送出方法为利用全真空压铸机的产品送出装置取送出压铸后的成型件。该全真空压铸机的产品送出装置及产品送出方法能够大大减少成型件出仓过程中受到冲击而碎裂,能够大大减少空气含量从而防止产品氧化,能够大大缩短成型件出仓时间从而提高生产效率。
  • 用于制造压铸件的设备-201380049517.3
  • M·德舍纳;G·卡尔;J·迈尔;S·米勒;M·特雷梅尔 - 宝马股份公司
  • 2013-10-24 - 2019-09-06 - B22D17/14
  • 本发明涉及一种用于借助压铸模具制造压铸件的设备,其中,抽出压铸模具中包含的空气并且测量在抽出空气中包含的湿度。根据本发明,在抽气期间测量湿度。所述设备包括压铸模具、用于抽出在压铸模具中的空气的抽气装置、至少一个用于检测抽出空气的湿度的湿度传感器以及用于控制所述设备的控制装置,抽气线不被截止用于形成参考空间。湿度传感器安装在壳体中,该壳体具有第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁,在第一侧壁中设置旋入件,湿度传感器能穿过该旋入件伸入传感器壳体的内部空间中,在第二侧壁上旋入净化喷嘴,使得净化剂束能到达湿度传感器的尖部,在第二侧壁上旋入吹气喷嘴,该吹气喷嘴朝向湿度传感器的尖部定向,在第三侧壁中设置观察窗。
  • 一种真空压铸设备及方法-201511028653.1
  • 陈浩 - 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司
  • 2015-12-31 - 2019-08-23 - B22D17/14
  • 本发明提供一种真空压铸设备及方法,其中抽真空装置直接与压室连通,这样抽真空装置可以直接抽取压室内的空气,在对压室内空气进行抽取的过程中,由定模和动模行程的型腔内的空气会在抽真空装置的作用下通过内浇口和浇口套进入到压室,然后在压室内的空气被抽取的过程中一并被抽真空装置抽取出,因此在压室内的空气被直接快速抽取过程中,型腔内的空气也被逐渐抽取,这种抽取方式相对于现有技术来说,可以有效降低压室内的空气残留,降低压室内空气随金属液的推动进入型腔的概率,从而提高最终压铸的产品的性能及合格率。
  • 一种两段式真空高压压铸系统-201821550390.X
  • 吴志强;高耀祖;刘家辉 - 利昌国际实业有限公司
  • 2018-09-21 - 2019-08-13 - B22D17/14
  • 本申请公开了一种两段式真空高压压铸系统,所述系统为由冷室压铸机、两级真空单元和加料炉集成在一起以生产具有薄壁肋的高强度铝构件。所述冷室压铸机料筒的熔融金属入口与加料炉的喷嘴的密封区域封装在一起。所述两级真空系统包括第一真空泵单元和第二真空泵单元。在熔融金属加料阶段,启动第一真空泵单元,以预先提取储存在料筒内的气体。在预射阶段开始后,模具腔和料筒成为受限空间,第二真空泵单元被激活以提取模具腔内的剩余气体,从而在高速注射期间在短时间内实现高真空水平。本申请可解决结构件相对薄壁肋段所遇到的气体夹带问题,特别适合于汽车工业对传动箱壳体、汽缸盖壳体等高强度、可靠金属零件的轻量化趋势。
  • 减少壳体压铸件产生气孔的加工工艺-201810069089.5
  • 冉志刚 - 重庆百吉四兴压铸有限公司
  • 2018-01-24 - 2019-08-09 - B22D17/14
  • 本专利涉及压力铸造领域,公开了一种减少壳体压铸件产生气孔的加工工艺,包括以下步骤:(1)采用直筒状的压室,压室的一端与模具的型腔连通,压室的另一端开设供金属液进入的进料口,压室内设冲头,冲头上同轴设置推杆,推杆作直线往复运动;(2)沿压室由进料口朝向模具的方向将压室分为扩容段和抽气段,扩容段位于压铸过程的低速阶段,抽气段位于压铸过程的高速阶段;(3)扩容段上设置可使压室容积由小变大的扩容机构,抽气段上设置可进行抽真空的抽真空抽气装置;(4)推杆驱动冲头由扩容段向抽气段的方向运动,将金属液压入型腔。本专利意在提供一种减少壳体压铸件在压铸过程中产生气孔的几率的工艺。
  • 一种用于高真空模具的流道抽气结构-201821625297.0
  • 吴耀荣;梁振进;胡联茂 - 广州市型腔模具制造有限公司
  • 2018-09-30 - 2019-07-23 - B22D17/14
  • 本实用新型公开了一种用于高真空模具的流道抽气结构,包括上模具、下模具和型腔,型腔的左右两侧分别连通着第一流道和排气槽,第一流道和排气槽上均设有抽气装置,第一出气口在抽气装置和第一流道之间设有用于减缓金属液流速的缓冲部件。第一流道设置第一出气口和抽气装置后,能加快型腔抽真空的效率;不过也由于第一流道截面积较大,在通入金属液时需要快速地关闭位于第一出气口的抽气装置,为了避免金属液意外进入抽气装置,在第一出气口附近设置了缓冲部件,使得金属液涌到第一出气口时产生停顿,给这边的抽气装置更多的关闭时间,减少意外发生。此实用新型用于铸造加工领域。
  • 金属压铸成型设备及金属压铸成型方法-201710021370.7
  • 葛琪威;陈列;吴雷斌 - 张斌
  • 2017-01-12 - 2019-06-21 - B22D17/14
  • 本发明公开了一种金属压铸成型设备及金属压铸成型方法。该金属压铸成型设备包括真空熔炼装置、加料装置、压射装置以及模具装置,其中,真空熔炼装置设有真空室和加热容器,加热容器位于真空室内并用于熔化来自加料装置的物料,加料装置安装于真空室的加料口上。压射装置包括驱动器、压射杆和压射头,其中压射杆的一端与驱动器连接,压射杆的另一端与压射头连接。加料装置设置成在将物料添加至加热容器时维持真空室的真空氛围,且压射头设置成在模具装置的开模过程中和合模过程中均维持真空室的真空氛围。本申请的金属压铸成型设备能够在不破坏真空氛围的情况下实现连续压铸。
  • 一种用于高真空铸造模具的复合排气板结构-201910220704.2
  • 万亚春;戴川;刘兴富;陈志 - 中信戴卡股份有限公司
  • 2019-03-22 - 2019-05-28 - B22D17/14
  • 本发明公开了一种用于高真空铸造模具的复合排气板结构,包括定模排气板、动模排气板,定模排气板与所述动模排气板之间设置有定模排气块、动模排气块,定模排气块与动模排气块采用具有高热传导性材料钨钼合金,比普通单一材料的排气板间隙明显增加,不会发生呲铝堵塞真空管路问题,显著增强了排气效果,模具真空度能有效控制在5kpa以内,满足了高真空高压铸造工艺要求。
  • 一种异形光纤模组真空压铸的浇注系统-201820722563.5
  • 阮威锋;赖志伟 - 深圳市奥力压铸五金制品有限公司
  • 2018-05-15 - 2019-05-24 - B22D17/14
  • 本实用新型公开了一种异形光纤模组真空压铸的浇注系统,包括依次连接的直浇道、横浇道和内浇道,所述内浇道通过内浇口而与模具型腔连接。本实用新型工艺步骤简单,可操作性高,提高模具使用寿命,并且该工艺通过对浇注口的改进进一步提高浇注金属液的均匀度,防止金属液的堆积,以至于阻碍金属液顺利进入型腔进行压铸,而且压铸的效率也得到提高,真空状态下压铸的铸件质量高,金属液进入模具型腔的方向是受控制的,进而有效控制熔融金属液通过浇注系统进入模腔的流动过程,减少其与空气混合的程度,使得金属液在模具中整体充填良好,降低了铝合金薄壁件产品表面起泡、表面流纹、结构松散、强度低、电导率下降的比例,提高产品的合格率。
  • 一种高真空压铸模具抽真空装置-201820889177.5
  • 赵卫红;刘振宇;安肇勇;黄志垣;曾庆杰;汪学阳 - 广东鸿图科技股份有限公司
  • 2018-06-08 - 2019-05-14 - B22D17/14
  • 本实用新型公开了一种高真空压铸模具抽真空装置,包括真空机(1),该装置还包括第一路排气管道(2)、第二路排气管道(3),所述第一路排气管道(2)和第二路排气管道(3)各包括两条支路,且所述第一路排气管道(2)两条支路的输入端分别与模具的两个排气出口相连,其输出端与大气连通。本实用新型的高真空压铸模具抽真空装置,可实现单压射循环内两次排气,使整个压射过程中模具型腔内的气体能够及时排出,模具型腔内气体残留少,真空度更高,生产出的产品质量更好。同时,由于压射时型腔内的气体及时得到排出,型腔内胀型力减小,有效地避免了模具飞料的现象。
  • 一种真空压铸用真空排气阀-201821432742.1
  • 张军平 - 苏州艾嘉亚真空科技有限公司
  • 2018-09-03 - 2019-04-26 - B22D17/14
  • 本实用新型公开了压铸机技术领域的一种真空压铸用真空排气阀,包括模具本体和真空排气室,且真空排气室设置在模具本体的顶部,所述模具本体的外壁中部开设有模具腔体,所述真空排气室的外壁中部镶嵌有真空排气阀,且真空排气阀与模具腔体连通,所述真空排气室的外壁上部左右对称开设有真空排气口,且真空排气口与真空排气阀连接,本实用新型增大排气阀表面积,减少通道截面积,提高真空排气效率,产品充填前,极短的时间内完全充分将模腔内的空气排出,提高产品良品率,真空排气阀波浪纹可以根据模具大小进行调整,产品容易脱模,提高生产效率,减少产品不良率及人工成本。
  • 一种汽车变速器壳体的压铸工艺-201811456102.9
  • 周青松;费达;王俊有 - 江苏文灿压铸有限公司
  • 2018-11-30 - 2019-04-16 - B22D17/14
  • 本发明公开了一种汽车变速器壳体的压铸工艺,步骤为:检查模具;模具预热;采用自动配比机将水与涂料按1:100±20配比进行混合;压铸:放入镶套,确保安放到位;将压铸机调到自动档,双手按合模按钮,直到安全门关闭;合模到位,定量炉出铝;启动压射、抽真空、持压,压射冲头每模喷一次冲头润滑剂;开模、打开右边防护门;机器人进到模具间夹住铸件;顶出铸件,机器人夹出铸件到传送带,喷涂机开始喷涂;开左边防护门,人工补喷涂;去渣包、浇口。本发明大大提高了工作效率,整个制造过程省时省力,大大降低了生产成本。
  • 一种用于合金压铸成形的高真空压铸模具-201611081351.5
  • 付华萌;张海峰;张宏伟;朱正旺;王爱民;李宏 - 中国科学院金属研究所
  • 2016-11-30 - 2019-04-16 - B22D17/14
  • 本发明公开了一种用于合金压铸成形的高真空压铸模具,属于压铸成形加工技术领域。该模具包括动模和定模两部分,动模部分包括动模型腔、模角、顶针固定板、顶针垫板、顶杆和动模板。定模部分包括定模型腔。其中,顶杆、动模板、模角、动模型腔、定模型腔和定模安装板之间通过密封元件进行密封,动模部分和定模部分合模后,以及压室和浇注口都置于密封环境下即可获得密闭的腔体。通过将顶杆设计为阶梯轴形状,进而与动模板之间形成面密封结构,通过密封元件实现高效密封。本发明模具的所有真空密封面都为静密封,使得密封元件的使用寿命延长,提高工作效率和生产率。
  • 一种航空发动机精密部件油箱口盖压铸工艺-201811574779.2
  • 肖贵玉;任光豪;范晓刚 - 遵义航天新力精密铸锻有限公司
  • 2018-12-21 - 2019-04-09 - B22D17/14
  • 本申请公开了涉及航空机械加工制造技术领域中一种航空发动机精密部件油箱口盖的压铸工艺,包括以下步骤:第一步、选择ZL102Y铝合金作为压铸原料;第二步、将压铸原料放入熔化炉内完全熔化,再放入到真空压铸机中进行压铸,真空压铸机的压铸工艺参数如下:模具工作温度220~250℃;快速位置:620~650mm,增压位置:770~810mm;快速压力:10~12MPa,增压压力:4~7MPa;快速速度:4~7圈,增压速度:2~5圈;抽真空压力:‑0.8~‑0.9MPa,抽真空延时:0.7~1.5s,抽真空持续时间:3~5s,从而制得油箱口盖的压铸件。本发明的压铸件加工后成品合格率提高到99%以上,有效的降低了成品的报废率,降低了生产成本和生产时间。
  • 一种新能源汽车的电池包壳体的制造方法及相应的电池包壳体-201611261344.3
  • 何建浩;刘艳兵;卢俊康;刘伟;张峻峥;陈超荣 - 广州汽车集团股份有限公司
  • 2016-12-30 - 2019-04-02 - B22D17/14
  • 本发明公开了一种新能源汽车的电池包壳体的制造方法,包括步骤:利用压铸机对压铸铝合金压铸成型,形成壳体;对所述壳体切水口、除毛刺,并进行热处理;对所述壳体进行数控加工,形成安装面、接插件部位以及螺栓孔/螺纹孔;对所述壳体的安装面、接插件部位、螺栓孔/螺纹孔进行加工时的在线监测及加工完成后的三坐标检查;采用水气双检机对所述壳体进行密封性监测;对所述壳体进行表面铬化处理,形成电池包壳体。本发明还公开了相应的电池包壳体。实施本发明实施例,具有可一次整体成型、工序简单、生产效率高、尺寸精度高、气密性良好以及整体性能优越等优点。
  • 一种压缩机涡旋盘的制备方法-201811375897.0
  • 陆志强 - 常熟市强盛冲压件有限公司
  • 2018-11-19 - 2019-01-29 - B22D17/14
  • 本发明公开了一种压缩机涡旋盘的制备方法,采用挤压铸造模具,包括如下步骤:(1)模具预热;(2)固定加强件;(3)抽真空处理;(4)浇注铝合金熔液;(5)保压成型。本发明一种压缩机涡旋盘的制备方法,其以铝合金熔液为原料,通过铸造工艺,使涡旋盘一次成型,降低了工艺难度,提高了成型件的结构强度和表观质量;通过加强件的使用进一步提高了成品的韧性和强度;通过浇注前及浇筑过程中的抽真空工艺,有效避免浇注的铝合金熔液卷入空气,避免成型产品出现充液不足导致的表面缺陷,所得成型涡旋盘质量好,综合力学性能优异。
  • 一种气体过滤装置与真空压铸装置-201811196832.X
  • 付加攀;张逸智 - 深圳市鑫申新材料科技有限公司
  • 2018-10-15 - 2019-01-15 - B22D17/14
  • 本发明公开了一种气体过滤装置与真空压铸装置。气体过滤装置包括具有待清洁气体的入口的壳体单元;设置在壳体单元内部且的滤芯,滤芯的侧壁上设有贯穿侧壁的缝隙,待清洁气体可在滤芯内旋转,以使气体中的杂质从缝隙中甩出;设置在壳体单元上的进气管,进气管与滤芯的进气口连通;设置在壳体单元上的出气管,出气管的上端设有至少一个开口,出气管的下端伸入至滤芯内,并设有不少于一个开口,清洁后的气体通过出气管流出过滤装置。本装置能够在实现气体与杂质的分离的同时,保证抽真空效率,有利于实现真空压铸装置稳定而高效的抽真空,提高真空压铸的型腔真空度。
  • 一种铝合金电子芯片托盘及其制备工艺-201710751658.X
  • 任怀德;张莹;王继成;李谷南 - 珠海市润星泰电器有限公司
  • 2017-08-28 - 2019-01-08 - B22D17/14
  • 本发明提供了一种铝合金电子芯片托盘的制备工艺,该电子芯片托盘使用半固态流变压铸工艺进行生产,具体包括制浆工序、流变压铸工序及时效处理工序,其中,压铸方式采用真空压铸。使用该制备工艺制得的铝合金电子芯片托盘不仅具有铝材优异性能,并且有效克服铝合金材料受热易变形的技术问题,其热变形量小,具有优异外观质量及防静电性能,开拓了电子芯片托盘的市场应用,拓展压铸件的应用领域,本发明还请求保护使用该制备工艺生产的铝合金电子芯片托盘。
  • 一种抽真空排气缓冲结构-201810961145.6
  • 马广兴;刘桂平;奚道伟;居加森 - 苏州广型模具有限公司
  • 2018-08-22 - 2019-01-04 - B22D17/14
  • 本发明公开了一种抽真空排气缓冲结构,包括:缓冲包;第一缓冲排气道,其顶端与所述缓冲包的底端相固接;第二缓冲排气道,其一端与所述第一缓冲排气道相固接;以及与所述第二缓冲排气道另一端相固接的锯齿排气道;其中,所述第一缓冲排气道与所述第二缓冲排气道呈T型结构,两者的截面积一致。本发明具有在铝液入料速度高达60~75m/s时,都不会产生飞边,铝液基本无飞溅的散料,有效解决了因入料速度过高导致飞边和铝料飞散的有益效果。
  • 一种汽车清洗机外壳的抽真空压铸模具-201820721289.X
  • 蒋琪伟 - 宁波北仑东恩精密机械有限公司
  • 2018-05-15 - 2019-01-01 - B22D17/14
  • 本实用新型涉及一种汽车清洗机外壳的抽真空压铸模具,包括下模座和下模仁,所述的下模仁安装在下模座上端居中的凹槽内,所述的下模座的一侧并排嵌入安装有两个滑块座,所述的滑块座内部滑动布置有滑块,所述的滑块的前端与抽芯杆的一端相连,滑块的后端与下模座外侧的抽芯油缸相连,所述的滑块座的前端安装有端面与凹槽的侧壁齐平的黄铜密封块,所述的黄铜密封块呈“凹”字形且端面与下模仁的侧壁紧贴。本实用新型通过黄铜密封块对抽芯进行密封,能防止抽芯的时候出现漏气或者外部空气进入的情况,解决了气孔产生的问题。
  • 一种型腔抽真空连接结构-201820574820.5
  • 胡联茂;陈志豪;梁富 - 广州市型腔模具制造有限公司
  • 2018-04-20 - 2018-12-14 - B22D17/14
  • 本实用新型公开了一种型腔抽真空连接结构,涉及模具设备技术领域,包括连通型腔的第一排气通道和与该第一排气通道连接的真空阀,该第一排气通道还连接有第二排气通道,所述第二排气通道的另一端连接有排气组件。本实用新型通过在真空阀末端增设一条第二排气通道,并在第二排气通道连接有抽真空口的排气组件,抽真空口外接抽真空设备,本实用新型可以在真空阀关闭后,排气组件继续抽真空直至型腔填充完成,可保证型腔的真空度,并将杂质气体抽走,大大提升产品的内部气孔质量。
  • 真空阀抽气板结构-201610156247.1
  • 华隆政;何远照 - 重庆瑞通实业有限公司
  • 2016-03-18 - 2018-12-11 - B22D17/14
  • 本发明公开了一种真空阀抽气板结构,在抽气板上开设有从前往后延伸的第一抽气通道,第一抽气通道的前端贯通抽气板的前端面;在所述抽气板的前部开有第一竖孔,该第一竖孔的上端口与第一抽气通道相通,第一竖孔的下端口贯通抽气板的底面,在所述抽气板的后部开有第二竖孔,第二竖孔的上端口与所述第一抽气通道的后端连通,第二竖孔的下端口贯通抽气板的底面,所述抽气板的后端开有横孔,该横孔的前端口与第二竖孔连通,横孔的后端口贯通抽气板的后端面。本发明造型简单、易于加工制作、与联通式双油缸组合容易,并且组成的真空阀自动化程度高、准确可靠性好,而且无故障产生,有效提高了生产效率,能够保证模具充填全过程抽真空。
  • 用于抽真空控制的双油缸-201610157145.1
  • 华隆政;何远照 - 重庆瑞通实业有限公司
  • 2016-03-18 - 2018-12-11 - B22D17/14
  • 本发明公开了一种用于抽真空控制的双油缸,第一油缸和第二油缸并排设置,第一油缸的有杆腔通过第一油道与第二油缸的有杆腔连通,第一油缸的无杆腔通过第二油道与第二油缸的无杆腔连通,所述第一油缸的活塞杆竖直向上,并与第二油缸的活塞杆相平行,第一油缸活塞杆的直径大于第二油缸活塞杆的直径,在所述第二油缸活塞杆的上端安装阀芯。本发明结构简单、成本低,与抽气板结合容易,并且所组成的真空阀自动化程度高、准确可靠性好,而且无故障产生,有效提高了生产效率,保证了充填全过程抽真空,避免了传统真空阀难以控制关闭时间的问题。
  • 金属成型设备-201610861656.1
  • 葛琪威;陈列;牟小龙;张旭民;吴雷斌;徐雷;叶盛 - 张斌
  • 2016-09-28 - 2018-11-27 - B22D17/14
  • 本发明公开了一种金属成型设备。该金属成型设备包括移动模板、固定模板、压射料筒和熔炼炉,其中模具的动模和定模分别安装于移动模板和固定模板上,动模和定模闭合时在它们之间限定出模腔。熔炼炉设有加料口、封闭腔室和熔炼装置,熔炼装置具有熔化容器,熔化容器能够将来自加料口的物料加热熔化为熔体。压射料筒安装于固定模板内并设有熔体入口。固定模板的面向熔炼炉的一侧设有凹腔,凹腔同时与封闭腔室和熔体入口连通,且熔体入口位于凹腔内。熔化容器能够在两个位置之间移动,其中在第一位置,熔化容器能够接收待熔化的物料,而在第二位置,熔化容器中物料熔化所形成的熔体能够转移至熔体入口。本发明的金属成型设备可实现高成品率。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top