[发明专利]一种石墨板的制造工艺

摘要

本发明公开了一种石墨板的制造工艺，包括以下步骤：S1、原料；S2、制备浆料；S3、往模具中铺设一层碳纤维布，然后刷一层厚度为0.5‑1cm的浆料，再铺设一层铜网，然后在铜网上刷一层厚度为0.5‑1cm的浆料，再铺设一层碳纤维布，如此往复，直到厚度达到10‑15cm；S4、烘干；S5、将热压成型，获得砖坯；S6、将砖坯放入焙烧炉中，充入氮气作为保护气，然后升温至1000‑1400℃进行焙烧，焙烧时间2‑3小时；S7、粗加工，获得原坯、浸渍；S8、取出浸渍后的原坯，然后再次放入焙烧炉中；充入氮气作为保护气，然后升温至1000‑1400℃进行焙烧，焙烧时间10‑15小时；S9、重复S7、S8至少两次，然后精加工。本发明操作简单，而且采用碳纤维布、铜网进行加强，使得整体抗高温、高压性能大大增加。

主权项

1.一种石墨板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料:膨胀石墨粉、铜网、碳纤维布、酚醛树脂、炭黑、改质煤沥青、环氧树脂；S2、将以下组分按照其重量份数比取出：膨胀石墨粉60‑65、酚醛树脂20‑25、炭黑10‑15、环氧树脂10‑15，然后放入搅拌机中加热至200‑220℃，搅拌均匀，获得浆料；S3、往模具中铺设一层碳纤维布，然后刷一层厚度为0.5‑1cm的浆料，再铺设一层铜网，然后在铜网上刷一层厚度为0.5‑1cm的浆料，再铺设一层碳纤维布，如此往复，直到厚度达到10‑15cm；S4、将S3中的模具取出，放入烘干机中通过120℃的温度，烘干0.5‑1小时；S5、将S4处理后的模具放入热压成型机内，加热至200‑220℃，然后施加10‑15MPa/cm2的预压力，预压10‑15min；然后以每分钟10‑15 MPa/cm2的压力增加，直到压力达到70‑80MPa，同时升温至270‑300℃，保持2‑3小时，然后冷却至室温后取出，获得砖坯；S6、将砖坯放入焙烧炉中，充入氮气作为保护气，然后升温至1000‑1400℃进行焙烧，焙烧时间2‑3小时；S7、将S6处理后的砖坯粗加工至需要的尺寸，预留0.5㎜左右的加工余量，获得原坯；然后将改质煤沥青加热至200‑220℃，再倒入浸渍罐中，然后将将原坯放入浸渍罐，使得改质煤沥青液体淹没原坯；盖上浸渍罐，对浸渍罐抽真空，保持浸渍罐内温度在200‑220℃，浸渍时间4‑6小时；S8、取出浸渍后的原坯，然后再次放入焙烧炉中；充入氮气作为保护气，然后升温至1000‑1400℃进行焙烧，焙烧时间10‑15小时；S9、重复S7、S8至少两次，然后将原坯加工成需要的形状、尺寸即可。