[发明专利]一种石墨板的制造工艺

权利要求书

1.一种石墨板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料:膨胀石墨粉、铜网、碳纤维布、酚醛树脂、炭黑、改质煤沥青、环氧树脂；

S2、将以下组分按照其重量份数比取出：膨胀石墨粉60-65、酚醛树脂20-25、炭黑10-15、环氧树脂10-15，然后放入搅拌机中加热至200-220℃，搅拌均匀，获得浆料；

S3、往模具中铺设一层碳纤维布，然后刷一层厚度为0.5-1cm的浆料，再铺设一层铜网，然后在铜网上刷一层厚度为0.5-1cm的浆料，再铺设一层碳纤维布，如此往复，直到厚度达到10-15cm；

S4、将S3中的模具取出，放入烘干机中通过120℃的温度，烘干0.5-1小时；

S5、将S4处理后的模具放入热压成型机内，加热至200-220℃，然后施加10-15MPa/cm²的预压力，预压10-15min；

然后以每分钟10-15 MPa/cm²的压力增加，直到压力达到70-80MPa，同时升温至270-300℃，保持2-3小时，然后冷却至室温后取出，获得砖坯；

S6、将砖坯放入焙烧炉中，充入氮气作为保护气，然后升温至1000-1400℃进行焙烧，焙烧时间2-3小时；

S7、将S6处理后的砖坯粗加工至需要的尺寸，预留0.5㎜左右的加工余量，获得原坯；

然后将改质煤沥青加热至200-220℃，再倒入浸渍罐中，然后将将原坯放入浸渍罐，使得改质煤沥青液体淹没原坯；

盖上浸渍罐，对浸渍罐抽真空，保持浸渍罐内温度在200-220℃，浸渍时间4-6小时；

S8、取出浸渍后的原坯，然后再次放入焙烧炉中；充入氮气作为保护气，然后升温至1000-1400℃进行焙烧，焙烧时间10-15小时；

S9、重复S7、S8至少两次，然后将原坯加工成需要的形状、尺寸即可。

2.如权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，S1中，原料要求如下：

S1、原料:膨胀石墨粉，采用天然鳞片石墨，细度不小于100目；

铜网，铜线直径不大于0.1㎜，孔径不大于0.2㎜；

碳纤维布，碳纤维直径不大于0.05毫米、孔径不大于0.2㎜；

酚醛树脂，粉末状，细度不小于80目；

炭黑，细度不小于100目；

改质煤沥青，软化点为100-120℃，结焦值为≥55%，灰分≤0.15%。

3.如权利要求2所述的制造工艺，其特征在于，S6中，升温方式如下：

室温-400℃，5-7℃/min；

400-800℃，3-5℃/min；

800-1400℃，10-15℃/min。

4.如权利要求3所述的制造工艺，其特征在于，S8中，升温方式如下：

室温-400℃，5-7℃/min；

400-800℃，3-5℃/min；

800-1400℃，10-15℃/min。