[发明专利]一种石墨板的制造工艺

说明书

本发明公开了一种石墨板的制造工艺，包括以下步骤：S1、原料；S2、制备浆料；S3、往模具中铺设一层碳纤维布，然后刷一层厚度为0.5‑1cm的浆料，再铺设一层铜网，然后在铜网上刷一层厚度为0.5‑1cm的浆料，再铺设一层碳纤维布，如此往复，直到厚度达到10‑15cm；S4、烘干；S5、将热压成型，获得砖坯；S6、将砖坯放入焙烧炉中，充入氮气作为保护气，然后升温至1000‑1400℃进行焙烧，焙烧时间2‑3小时；S7、粗加工，获得原坯、浸渍；S8、取出浸渍后的原坯，然后再次放入焙烧炉中；充入氮气作为保护气，然后升温至1000‑1400℃进行焙烧，焙烧时间10‑15小时；S9、重复S7、S8至少两次，然后精加工。本发明操作简单，而且采用碳纤维布、铜网进行加强，使得整体抗高温、高压性能大大增加。

技术领域

本发明涉及一种石墨板，特别是涉及一种石墨板的制造工艺。

背景技术

石墨金属复合板是由金属芯板和柔性石墨卷材复合而成，有冲齿型和粘结型二种。可冲制各种垫片，如:气缸气垫、排水、水位计垫、法兰热片、阀门中道换垫器垫片等，是一种适用范围广，密封性能强的理想密封材料。

随着现代机械设备对压力、温度交变幅度的逐渐增加，现有的石墨板（石墨金属复合板）已经满足不了现有高端设备对高压、高温大幅度交变的要求。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种石墨板的制造工艺，其能够陈承受大幅度的高温、高压交变载荷。

为实现上述目的，本发明提供了一种石墨板的制造工艺，包括以下步骤：

S1、原料:膨胀石墨粉，采用天然鳞片石墨，细度不小于100目；

铜网，铜线直径不大于0.1㎜，孔径不大于0.2㎜；

碳纤维布，碳纤维直径不大于0.05毫米、孔径不大于0.2㎜；

酚醛树脂，粉末状，细度不小于80目；

炭黑，细度不小于100目；

改质煤沥青，软化点为100-120℃，结焦值为≥55%，灰分≤0.15%；

环氧树脂；

S2、将以下组分按照其重量份数比取出：膨胀石墨粉60-65、酚醛树脂20-25、炭黑10-15、环氧树脂10-15，然后放入搅拌机中加热至200-220℃，搅拌均匀，获得浆料；

S3、往模具中铺设一层碳纤维布，然后刷一层厚度为0.5-1cm的浆料，再铺设一层铜网，然后在铜网上刷一层厚度为0.5-1cm的浆料，再铺设一层碳纤维布，如此往复，直到厚度达到10-15cm；

S4、将S3中的模具取出，放入烘干机中通过120℃的温度，烘干0.5-1小时；

S5、将S4处理后的模具放入热压成型机内，加热至200-220℃，然后施加10-15MPa/cm²的预压力，预压10-15min；

然后以每分钟10-15 MPa/cm²的压力增加，直到压力达到70-80MPa，同时升温至270-300℃，保持2-3小时，然后冷却至室温后取出，获得砖坯；

S6、将砖坯放入焙烧炉中，充入氮气作为保护气，然后升温至1000-1400℃进行焙烧，焙烧时间2-3小时，升温方式如下：

室温-400℃，5-7℃/min；

400-800℃，3-5℃/min；

800-1400℃，10-15℃/min；

S7、将S6处理后的砖坯粗加工至需要的尺寸，预留0.5㎜左右的加工余量，获得原坯；