[发明专利]云芝栓孔菌发酵提取物的制备及在促染剂中的应用在审

专利信息
申请号: 201811386255.0 申请日: 2018-11-20
公开(公告)号: CN109457514A 公开(公告)日: 2019-03-12
发明(设计)人: 黄敏 申请(专利权)人: 黄敏
主分类号: D06P1/44 分类号: D06P1/44;D06P1/673;D06P1/62;D06P1/647;D06P1/653;C12P1/02;C12R1/645
代理公司: 杭州知管通专利代理事务所(普通合伙) 33288 代理人: 占伟彬
地址: 314000 浙江省嘉兴市秀洲*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明公开了一种云芝栓孔菌发酵提取物的制备方法及在促染剂中的应用。该提取物的制备方法采用将云芝栓孔菌发酵液离心,将上清液过滤后再用陶瓷膜过滤,旋蒸浓缩后采用大孔树脂进行脱色处理,将经脱色处理后的旋蒸浓缩液转移至葡聚糖凝胶柱,用去离子水作为洗脱液进行洗脱,接着将洗脱液采用二效串联法进行树脂吸附,用乙醇水溶液进行解吸,收集解吸馏份,经浓缩后得到浓缩液,最后将浓缩液进行真空干燥或喷雾干燥,得到云芝栓孔菌发酵液提取物。制备而成的云芝栓孔菌发酵液提取物应用于稀土类促染剂中,能够有效降低染色过程中染料对无机盐的依赖性,并且提高染色的均匀度,同时降低使用时的浴比及染色时间,提高了稀土类促染剂的使用性能。
搜索关键词: 栓孔 云芝 制备 菌发酵液 提取物 稀土类促染剂 发酵提取物 脱色 旋蒸浓缩 促染剂 浓缩液 洗脱液 染色 解吸 应用 葡聚糖凝胶柱 无机盐 上清液过滤 陶瓷膜过滤 乙醇水溶液 大孔树脂 喷雾干燥 去离子水 染色过程 使用性能 树脂吸附 串联法 均匀度 染料 二效 馏份 洗脱 浓缩
【主权项】:
1.一种云芝栓孔菌发酵提取物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)取云芝栓孔菌发酵液,用浓度为1.0~2.0mol/L的盐酸或硫酸溶液将pH调节至3.0~5.0,静置10~20分钟,随后离心发酵液,离心转速为11000~13000转/分钟;离心时间为30~40分钟,离心完成后收集上清液,过滤后得到初滤液;(2)将得到的初滤液经陶瓷膜进行过滤,陶瓷膜的孔径为2~3μm,得到二次滤液,将二次滤液进行旋蒸浓缩,使旋蒸浓缩液为初始滤液体积的3~5%;(3)向旋蒸浓缩液中加入去离子水,至旋蒸浓缩液pH至6.0,将旋蒸浓缩液温度控制在28~38℃,随后采用HP21大孔树脂进行脱色处理,树脂用量为0.6~0.8kg/L,脱色时间为50~60分钟;(4)将经脱色处理后的旋蒸浓缩液转移至葡聚糖凝胶柱,凝胶柱径高比为1:8,随后用去离子水作为洗脱液进行洗脱,洗脱液的流速为1.5~2.5mL/分钟,收集洗脱液;(5)将收集的洗脱液采用二效串联法进行树脂吸附,树脂用量为0.5~0.6kg/L,随后用50~70%的乙醇水溶液进行解吸,收集乙醇溶液的解吸馏份,经浓缩后得到浓缩液;(6)将步骤(5)所得浓缩液用浓度为1.0~2.0mol/L的盐酸或硫酸溶液将pH调节至2.0~3.0,随后进行真空干燥或喷雾干燥,得到云芝栓孔菌发酵液提取物。
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  • 本发明公开了一种涤纶纤维的染色工艺,包括如下步骤:(1)前处理;(2)染色;(3)皂洗;(4)固色;(5)收卷。本发明一种涤纶纤维染色工艺,易于操作和实现;不仅提高了涤纶纤维的开纤率和固色效果,而且在一定程度上可以减少漂洗、清洗工序的次数和染缸清洗的次数,还节省了助剂的使用;所制备的染色涤纶纤维具有色牢度高的优点。
  • 一种防止塞网、粘滚筒的印染涂料配方-201710578131.1
  • 张焕 - 佛山市佑隆印染有限公司
  • 2017-07-16 - 2019-01-22 - D06P1/44
  • 一种防止塞网、粘滚筒的印染涂料配方,本发明属于布料印染涂料配方技术领域,本发明目的是解决现有技术中的涂料配方在实际使用中会发生塞网、粘滚筒的技术问题,它包括涂料、粘合剂和增稠剂,其中:它还包括煤油和尿素,所述涂料、粘合剂和增稠剂三者之间在水相溶剂中相互相容,且煤油占涂料溶液的质量比为10%,尿素占涂料溶液的质量比为3%。本发明以传统涂料配方为基础,添加煤油及尿素,不会产生额外的废液处理流程,能够在不改变现有印染工艺的基础上,防止涂料溶液塞网、粘滚筒。本发明具有能够大大提高印染品质及效率、降低设备维护成本,不产生严重污染废料的优点。
  • 一种提高棉结印染布印染品质的棉结印染布处理工艺-201710578141.5
  • 张焕 - 佛山市佑隆印染有限公司
  • 2017-07-16 - 2019-01-22 - D06P1/44
  • 一种提高棉结印染布印染品质的棉结印染布处理工艺,本发明属于棉结印染布印染前处理工艺技术领域,目的是提高印染布上的棉结的印染率,保证印染布的印染质量,它包括将烧毛处理后的棉结印染布进行冷堆—一次水洗—煮炼—二次水洗—复漂—三次水洗的步骤,且经过该工艺处理的棉结印染布需要进行拉幅处理,经过本发明工艺处理的棉结印染布棉结上染、经纱上的蜡状白条消失,在印染时大大提高了棉结的印染率,棉结上色率可达到80%。本发明采用技术方案容易操作,且能够大大提高印染品质。
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