[发明专利]一种利用粉煤灰制备氯化铝的方法

摘要

一种利用粉煤灰制备氯化铝的方法，属于粉煤灰的综合利用技术领域，可解决现有利用粉煤灰制备结晶氯化铝的方法对设备的腐蚀严重的问题，包括如下步骤：通过硫酸自热自压酸浸浸取粉煤灰中的氧化铝，得到硫酸铝溶液后，控温结晶制得硫酸铝；将硫酸铝与氨水反应，再与盐酸反应制备得到结晶氯化铝。该过程可实现粉煤灰中氧化铝的低能耗高效溶出，并实现氯化铝的低能耗高效结晶，并得到纯度高于95%的结晶氯化铝产品。本发明充分利用硫酸的稀释热和过程的反应热，浸取过程无需外加热源，显著降低过程能耗，且利用硫酸浸取显著减弱设备腐蚀，使技术的综合成本明显降低，便于推广应用。

主权项

1.一种利用粉煤灰制备结晶氯化铝的方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步，将磨细至100~200目的粉煤灰与水按比例混合，得到混合物，按比例向混合物中分批加入浓硫酸，进行酸浸反应，得到混合溶液；第二步，向混合溶液中按比例加入温度大于80℃的水，搅拌均匀后趁热进行固液分离，得到硫酸铝浸出液和浸出渣；第三步，向硫酸铝浸出液中添加氢氧化铝调节pH至1~4，得到利用反应放热蒸发浓缩的浓缩液，将浓缩液降温至＜40℃，得到无余液残留的硫酸铝晶体；第四步，将硫酸铝晶体溶于70~90℃的水，保温搅拌，然后进行控温结晶后，固液分离得到精制硫酸铝和循环用于硫酸铝晶体溶解的母液；第五步，按比例向精制硫酸铝中加入氨水，反应完成后，固液分离得到氢氧化铝晶体和硫酸铵溶液；第六步，按比例将氢氧化铝晶体加入盐酸，反应完成后，降温至室温，得到无余液残留的结晶体，经水冲淋后，在30~50℃下低温干燥得到结晶氯化铝。