[发明专利]大尺寸碳纤维管梁整体的成型装置在审
| 申请号： | 201811240625.X | 申请日： | 2018-10-23 |
| 公开（公告）号： | CN109318508A | 公开（公告）日： | 2019-02-12 |
| 发明（设计）人： | 王明军;谢富原;王冠;郭丹旎;马翰林;张亮 | 申请（专利权）人： | 康得复合材料有限责任公司 |
| 主分类号： | B29C70/34 | 分类号： | B29C70/34;B29L31/30 |
| 代理公司： | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人： | 席勇;龚镇雄 |
| 地址： | 065000 河北省廊坊市安次区*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种大尺寸碳纤维管梁整体的成型装置，包括：主体下模以及芯模。芯模上铺贴有预浸料，芯模放置于主体下模上，且芯模包括：金属芯模、隔离材料及软膜。金属芯模表面涂覆有润滑材料；隔离材料包覆于金属芯模的表面；软膜套设于隔离材料及金属芯模上；其中，金属芯模的两端具有第一封头和第二封头，且第一封头能够自由拆卸；其中，靠近第二封头的金属芯模的一端设有进气口，且外部气源能够通过进气口进入金属芯模的内部，为预浸料提供固化压力；预浸料的表面依次铺贴有脱模布、隔离膜、透气毡及真空袋膜，且真空袋膜用以对预浸料进行密封。借此，本发明的大尺寸碳纤维管梁整体的成型装置，所成型的产品表面和内部质量可靠，质量稳定。 | ||
| 搜索关键词： | 金属芯模 预浸料 封头 芯模 成型装置 隔离材料 碳纤维管 进气口 真空袋膜 软膜 下模 表面涂覆 产品表面 润滑材料 外部气源 质量稳定 自由拆卸 隔离膜 透气毡 脱模布 包覆 固化 铺贴 上铺 成型 密封 | ||
【主权项】：
1.一种大尺寸碳纤维管梁整体的成型装置，结合热压罐使用，其特征在于，包括：主体下模；以及芯模，其上铺贴有预浸料，所述芯模放置于所述主体下模上，且所述芯模包括：金属芯模，其表面涂覆有润滑材料；隔离材料，其包覆于所述金属芯模的表面；及软膜，其套设于所述隔离材料及所述金属芯模上；其中，所述金属芯模的两端具有第一封头和第二封头，且所述第一封头能够自由拆卸，而所述第二封头与所述金属芯模固定连接；其中，靠近所述第二封头的所述金属芯模的一端设有进气口，且外部气源能够通过所述进气口进入所述金属芯模的内部，为所述预浸料提供固化压力；其中，所述预浸料的表面依次铺贴有脱模布、隔离膜、透气毡及真空袋膜，且所述真空袋膜用以对所述预浸料进行密封。
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- 2019-06-12 - 2019-10-11 - B29C70/34
- 本发明涉及一种硅橡胶与树脂玻璃钢复合模具的制备工艺，包括以下步骤：在工件模型的分片板上间隔安装多个与工件配合的凸条，并在分片板以及凸条上涂刷上脱模剂备用；将硅橡胶与硅胶固化剂按照设定比例混合，搅拌均匀，获得硅胶混合液，将硅胶混合液厚薄均匀涂刷在分片板上固化，制备硅胶模；再一次将硅胶混合液涂刷在分片板上，并平铺上连接媒介，固化；将树脂糊与树脂固化剂按照设定比例混合，搅拌均匀，获得树脂混合液；将树脂混合液涂刷在连接媒介上制备玻璃钢模，并安装框架，固化，脱模。本发明的有益效果是制作工艺简单，有效的将硅胶模和玻璃钢模结合为一体式结构，复合模具的强度较大，不易变形，脱模速度快，生产效率高。
- 一种连续纤维增强复合材料螺旋桨铺层设计与制备方法-201710790962.5
- 郭浩昌;吴医博;李想 - 中国船舶重工集团公司第七二五研究所
- 2017-09-05 - 2019-10-11 - B29C70/34
- 一种连续纤维增强复合材料螺旋桨铺层设计与制备方法，本发明采用连续纤维预浸料片包覆金属嵌件，通过模压工艺实现复合材料螺旋桨的一次成型。制备预型模具进行复合材料叶片的预型过程，保证叶片与桨毂连接的连续性，降低复合材料螺旋桨的制造周期与成本，提高产品质量，达到了螺旋桨叶片材料轻质化和减声降噪的实际使用要求。通过本发明实现的螺旋桨，叶片为连续纤维整体叶片，叶片、桨毂部分整体相连，避免了二次界面的出现，能够有效提高其机械稳定可靠性。
- 一种常温固化耐高温辅助工装材料体系及其制造方法-201810530756.5
- 王乾;贾彩霞;梁禄忠;刘标 - 沈阳飞机工业（集团）有限公司
- 2018-05-29 - 2019-10-08 - B29C70/34
- 本发明属于复合材料制造技术领域，提供一种适用于热压罐成型工艺的常温固化耐高温辅助工装材料体系的制造方法。该辅助工装材料体系的主体为梯度固化双组份环氧树脂体系，根据封装体系排布，材料从下至上依次为复合材料坯料层、玻璃布、无孔隔离膜、辅助工装坯料、四氟布、有孔隔离膜、透气毡以真空袋，封装后抽真空，在负压的状态下常温放置8h，完成辅助工装的制造。本发明的通过选取常温固化耐高温树脂体系作为主材、手工糊制工艺制造玻璃钢材质的辅助工装，可以同时实现辅助工装对坯料型面的良好匹配性以及辅助工装制造的简易性。
- 一种树脂基纤维材料工件的成型方法、系统及模具-201710298702.6
- 刘克仁;徐建烂;雷相平;舒启彬 - 刘克仁
- 2017-04-27 - 2019-10-08 - B29C70/34
- 本发明公开了一种树脂基纤维材料工件的成型方法、系统及模具，解决了常见具有内腔的树脂基纤维材料工件成型困难的问题，其技术方案要点是，主要利用石蜡基材处于固态情况下，可以对所需树脂基纤维材料工件起到支撑作用，在取树脂基纤维材料工件前可以对石蜡基材进行加热，利用石蜡基材加热易融化成液态的特性，从而液态石蜡排出后，尽管树脂基纤维材料工件的开口较小，内模依旧可以快速取出，达到树脂基纤维材料工件成型简单，且适合批量生产的目的。
- 一种复合能场加热固化复合材料的方法-201811497425.2
- 湛利华;陈效平;黄明辉;关成龙;杨晓波;常腾飞;刘桂铭;贺佳阳;戴光明 - 中南大学
- 2018-12-07 - 2019-10-01 - B29C70/34
- 本发明提供一种复合能场加热固化复合材料的方法，包括使用一种复合材料固化装置，所述装置包括电热件、振动台、微波发生器、微波腔、微波局部屏蔽件和抽真空部件，用于放置复合材料的振动台设置在微波腔内；微波发生器和电热件均用于为复合材料供热，微波局部屏蔽件位于微波腔内；振动台为能向所述复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上振动加速度的振动的振动台；微波发生器和微波局部屏蔽件使得装置对复合材料进行定点或定向加热，电热件使得装置对复合材料进行整体加热，振动台为复合材料的固化提供2g以上的竖直方向的振动加速度。本发明所述方法可以使得复合材料在大气压下固化得到性能优良的制件。
- 一种复合材料多梁盒段共固化成型用梁模具组件-201710297682.0
- 张永亮;陈剑;李书军;蒋国强;马坤;成雪峰;王亚鹏 - 成都联科航空技术有限公司
- 2017-04-28 - 2019-10-01 - B29C70/34
- 本发明属于复合材料热压罐成型工艺技术领域，具体涉及一种复合材料多梁盒段共固化成型用梁模具组件，包括并列设置的至少三个梁模具；相邻的两个梁模具，在相邻一侧均包括有用于夹持梁坯料的型板，且所述夹持梁坯料的型板中有一个为刚性，另一个为柔性。该梁模具组件在现有的多次固化再装配工艺的基础上，实现多梁盒段一次共固化成型，并能够保障成型质量。本发明的有益效果是：实现了复合材料多梁盒段的一次共固化成型，能够保证梁板零件在组装和固化过程中的精确定位，从而保证零件的厚度和轴线度。本发明工艺操作简单，可重复性强，缩短了制造周期，降低了制造成本，达到了减重效果。
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