[发明专利]一种金属熔铸作业中精炼的工艺流程

摘要

本发明公开了一种金属熔铸作业中精炼的工艺流程，包括如下步骤；步骤S1：随着熔炉内部的温度慢慢升高，随时注意炉内温度，查看温控表规格值，再检查铝合金复合精炼器，开机试运行，观察铝合金复合精炼器的工作情况是否正常，排除存在的问题，进行调试；步骤S2：通过铁耙按照“N”型方式对炉内铝液进行充分搅拌，搅拌时间为5~10min，不留任何死角，将需要投放到熔炉的精炼剂经过破碎干燥装置进行干燥和破碎，精炼剂用量为铝液重量的0.2~0.4﹪，再将干燥破碎后的精炼剂投放到铝合金复合精炼器中，再检查精炼管是否保持畅通；本发明，有利于提高精炼剂的使用效果；起到很好的除杂和除气效果。

主权项

1.一种金属熔铸作业中精炼的工艺流程，其特征在于，包括如下步骤；步骤S1：随着熔炉内部的温度慢慢升高，随时注意炉内温度，查看温控表规格值，再检查铝合金复合精炼器，开机试运行，观察铝合金复合精炼器的工作情况是否正常，排除存在的问题，进行调试；步骤S2：通过铁耙按照“N”型方式对炉内铝液进行充分搅拌，搅拌时间为5~10min，不留任何死角，将需要投放到熔炉的精炼剂经过破碎干燥装置进行干燥和破碎，精炼剂用量为铝液重量的0.2~0.4﹪，再将干燥破碎后的精炼剂投放到铝合金复合精炼器中，再检查精炼管是否保持畅通；步骤S3：将测温棒伸进离炉口25~30cm，铝液深度约45~50cm位置处，升温至精炼温度为750~800℃；步骤S4：达到精炼温度时，进行步骤S4，为打开氮气开关阀门，精炼管放进炉内，将铝合金复合精炼器进行通电，使铝合金复合精炼器内部的电动机处于正转状态，电动机的转速为300r/min，按下变频开关，打开氮气管开关，通过氮气将精炼剂吹进精炼管，氮气的压力0.2~0.4Mpa，先检查精炼剂排出情况，再将精炼管插入到铝液中；步骤S5：向铝液中投入30~50wt%铝屑进行熔化，打开计时器，精炼管以“S”和“Z”型法进行精炼，通过铝合金复合精炼器向铝液中通入精炼剂，每次精炼5~10min，压力控制在0.01~0.08MPa，精炼次数为3~6次；步骤S6：精炼完成后，关闭铝合金复合精炼器的开关，取出精炼管，再关闭氮气管开关，将工具进行清理和放回至原处，再通过铁耙进行炉内扒渣作业。