[发明专利]一种金属熔铸作业中精炼的工艺流程

权利要求书

1.一种金属熔铸作业中精炼的工艺流程，其特征在于，包括如下步骤；

步骤S1：随着熔炉内部的温度慢慢升高，随时注意炉内温度，查看温控表规格值，再检查铝合金复合精炼器，开机试运行，观察铝合金复合精炼器的工作情况是否正常，排除存在的问题，进行调试；

步骤S2：通过铁耙按照“N”型方式对炉内铝液进行充分搅拌，搅拌时间为5~10min，不留任何死角，将需要投放到熔炉的精炼剂经过破碎干燥装置进行干燥和破碎，精炼剂用量为铝液重量的0.2~0.4﹪，再将干燥破碎后的精炼剂投放到铝合金复合精炼器中，再检查精炼管是否保持畅通；

步骤S3：将测温棒伸进离炉口25~30cm，铝液深度约45~50cm位置处，升温至精炼温度为750~800℃；

步骤S4：达到精炼温度时，进行步骤S4，为打开氮气开关阀门，精炼管放进炉内，将铝合金复合精炼器进行通电，使铝合金复合精炼器内部的电动机处于正转状态，电动机的转速为300r/min，按下变频开关，打开氮气管开关，通过氮气将精炼剂吹进精炼管，氮气的压力0.2~0.4Mpa，先检查精炼剂排出情况，再将精炼管插入到铝液中；

步骤S5：向铝液中投入30~50wt%铝屑进行熔化，打开计时器，精炼管以“S”和“Z”型法进行精炼，通过铝合金复合精炼器向铝液中通入精炼剂，每次精炼5~10min，压力控制在0.01~0.08MPa，精炼次数为3~6次；

步骤S6：精炼完成后，关闭铝合金复合精炼器的开关，取出精炼管，再关闭氮气管开关，将工具进行清理和放回至原处，再通过铁耙进行炉内扒渣作业。

2.根据权利要求1所述的一种金属熔铸作业中精炼的工艺流程，其特征在于，所述步骤S1中检查铝合金复合精炼器的内容包括：

a、确保连接熔炉的铁管不被堵塞，同时检查胶管不存在脱胶的情况；

b、确保氮气管和电源线路的接头连接处不存在松动情况；

c、确保铝合金复合精炼器底部移动滚轮上的定位装置不存在松动的情况。

3.根据权利要求1所述的一种金属熔铸作业中精炼的工艺流程，其特征在于，所述步骤S4中精炼剂的原料组分为KCl、NaCl、Na₂SiF₆、Mg₂N₃和CaF₂，上述组分按质量百分比分别为KCl：30~40%、NaCl：30~50%、Na₂SiF₆：8~15%、Mg₂N₃：5~10%和CaF₂:5~10%。

4.根据权利要求3所述的一种金属熔铸作业中精炼的工艺流程，其特征在于，所述精炼剂由如下制备方法制备而成：将KCl、NaCl、Na₂SiF₆、Mg₂N₃和CaF₂组分经过搅拌混合，再投入到高温炉中进行过热熔化去结晶水，再经过冷却和晒滤，后经过粉末颗粒机制成粉末颗粒状的成品。