[发明专利]一种平面环槽的加工方法及装置在审

专利信息
申请号: 201811221929.1 申请日: 2018-10-19
公开(公告)号: CN109047875A 公开(公告)日: 2018-12-21
发明(设计)人: 邓斌斌;钱文俊;李寅 申请(专利权)人: 安庆中船柴油机有限公司
主分类号: B23C3/34 分类号: B23C3/34
代理公司: 合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙) 34124 代理人: 丁瑞瑞
地址: 246000 安徽省安庆市经*** 国省代码: 安徽;34
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摘要: 发明公开了一种平面环槽的加工方法,应用于立铣床控制器,所述方法包括:1)、获取环槽的大径值、环槽宽度,并根据所述大径值与环槽宽度一半的差作为第一铣削半径,并将所述第一铣削半径对应的圆周上的一点作为第一次下刀位置;2)、将立铣刀移动至第一次下刀位置,然后按照第一铣削半径进行铣削加工;3)、将立铣刀移动至大径的位置进行铣削加工;4)、将立铣刀移动至小径的位置进行铣削加工,在铣削完成后,立铣刀回到铣削开始位置。本发明实施例还提供了一种平面环槽的加工装置。应用本发明实施例,方便了平面环槽的加工。
搜索关键词: 铣削 立铣刀 平面环 铣削加工 大径 环槽宽度 下刀位置 移动 加工方法及装置 铣床 加工装置 开始位置 控制器 环槽 小径 加工 应用
【主权项】:
1.一种平面环槽的加工方法,其特征在于,应用于立铣床控制器,所述方法包括:1)、获取环槽的大径值、环槽宽度,并根据所述大径值与环槽宽度一半的差作为第一铣削半径,并将所述第一铣削半径对应的圆周上的一点作为第一次下刀位置;2)、将立铣刀移动至第一次下刀位置,然后按照第一铣削半径进行铣削加工;3)、将立铣刀移动至大径的位置进行铣削加工;4)、将立铣刀移动至小径的位置进行铣削加工,在铣削完成后,立铣刀回到铣削开始位置。
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  • 本发明涉及机械加工领域,特别涉及槽钢三角形槽加工机器,包括工作台、工件定位装置、加工装置和控制装置,所述工件定位装置包括升降组件和固定组件,所述加工装置包括支撑组件、驱动组件和加工组件,所述控制装置包括控制组件,本发明当需要对工件进行三角形槽加工时,首先将工件放置到固定组件上固定,随后打开支撑组件上的驱动组件,驱动组件提供驱动力带动加工组件做三角形轨迹的运动,在升降组件的上升作用下,加工组件在工件上做三角形的切割运动,最终切割出三角形的通槽,整个过程一气呵成,不需要针对三角形的三个角进行多次切割,操作简单效率快。
  • 用于均布槽加工的铣削部件-201820396956.1
  • 李勇;杜灿灿 - 河北博萨机械制造集团有限公司
  • 2018-03-22 - 2018-10-19 - B23C3/34
  • 本实用新型公开了一种用于均布槽加工的铣削部件,包括:部件本体,其活动连接在卧式铣床的主轴上;电机,其设置在所述部件本体内;刀具,其与所述部件本体活动连接,并在所述电机的驱动下进行旋转;其安装在卧式铣床上就能使用,使用方便,生产效率高,且外形小巧,使用灵活,更适于小空间内槽的加工。
  • 一种在车床上铣圆弧槽的装置及其使用方法-201810594439.X
  • 林军;俞军;方银耀;韩志成;杨健 - 浙江浩龙风机有限公司
  • 2018-06-11 - 2018-10-16 - B23C3/34
  • 本发明公开了一种在车床上铣圆弧槽的装置及其使用方法,包括一个与车床主轴箱连接的四轴钻铣头,一个与车床大拖板连接的车床等分回转工作台。所述的四轴钻铣头前端设有四把同步运转的铣刀,四轴钻铣头上还设有一个手柄,扳动手柄四把同步运转的铣刀即能以车床主轴回转中心转动,所述的车床等分回转工作台包括方形固定板、心轴、等分回转盘、伸缩销装置,风机轮毂装在车床等分回转工作台上能实现等分回转。本发明解决了如何利用普通车床铣削地铁风机轮毂外圆柱面上的圆弧槽的问题,结构简单、经济实用,同时本发明还提供了一种在车床上铣圆弧槽的加工方法。
  • 一种连接类零件上叉形槽的加工方法-201410538809.X
  • 刘晓哲;马芳薇;郑楠;唐春丽;张晶 - 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
  • 2014-10-13 - 2018-09-25 - B23C3/34
  • 一种连接类零件上叉形槽的加工方法,盘铣刀通过调整垫圈组合成与叉形槽结构尺寸适应的组合刀具,在卧式铣床上,零件装夹后找正刀具和零件,一次加工,同时保证槽宽、槽侧壁厚度尺寸。根据叉形槽尺寸,左旋、右旋及中间铣刀均选择直齿三面刃铣刀,铣刀直径根据叉形槽深度确定,保证槽口表面与垫圈不干涉;确定槽深,控制铣床主轴移动距离,一次加工出叉形槽;铣削时,控制加工参数,主轴转速控制在40~85r/min,每齿进给量0.05~0.15mm/z,径向切削深度2~4mm。本发明的优点:工序路线缩短;铣削加工后叉形槽槽宽及槽侧壁厚度尺寸精度稳定,一致性好,且表面质量均匀,粗糙度符合设计要求,铣削加工的加工效率远高于线切割的效率。
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