[发明专利]一种高性能石墨材料的短流程制备方法

摘要

一种高性能石墨材料的短流程制备方法是以煅后石油焦或煅后针状焦或两种焦的混合物为原料制成的不同粒度的干料，干料中加入占干料总重量3~15%的添加剂，加入占干料总重量25~30%的粘结剂沥青，经过混捏、压型、焙烧和石墨化处理制备成品。本发明生产周期短，制备的产品体积密度高，强度高，电阻率低。

主权项

1.一种高性能石墨材料的短流程制备方法,其特征在于包括如下步骤：（1）配料：将煅烧好的石油焦、煅烧好的针状焦或两种焦的混合物粉碎筛分后得到不同粒度的干料，按下述重量百分比组成进行配料：2.5mm<Φ≤6mm颗粒料10－15%、1mm≤Φ≤2.5mm颗粒料35 －40%、0.075mm<Φ<1mm颗粒料8－10%、Φ≤0.075mm的粉料35－40%，最后再加入干料总重量3－15%的添加剂；（2）混捏：将分级的干料倒入混捏锅中，在温度150－155℃下搅拌，搅拌时间为40－50min，再加入温度为170－180℃的占干料总重量25－30%的粘结剂沥青，在温度160－170℃下湿混，混捏的湿混时间为30－60min；（3）压型：将混捏的糊料倒入成型模具中，通过压机将糊料热压成型，压型的压力为28－32Mpa，底板温度100－110℃，模具温度120－130℃；（4）焙烧：将经压型的待烧品放入焙烧炉内，加入焦粉填充料,在隔绝空气的情况下，按升温曲线逐步加热，从室温至100℃、温升速度10‑16℃/h、持续时间5‑8h，从100℃至250℃、温升速度3‑5℃/h、持续时间30‑50h，从250℃至750℃、温升速度4‑8℃/h、持续时间62.5‑125h，从750℃至1030℃、温升速度10‑14℃/h、持续时间20‑28h, 在1030℃时、保持时间3h，自然冷却到出炉，获得焙烧品；（5）石墨化：将焙烧品放入石墨化炉中，加入焦粉填充料，在隔绝空气的情况下，按升温曲线逐步加热，从室温至1000℃、温升速度100‑120℃/h、持续时间8.17‑9.8h，从1000℃至1800℃、温升速度50‑60℃/h、持续时间13.33‑16h，从1800℃至2600℃、温升速度150‑160℃/h、持续时间5‑5.33h，在2600℃时、保持时间1h，自然冷却到出炉，获得合格石墨化产品。