[发明专利]一种高性能石墨材料的短流程制备方法在审
| 申请号: | 201811207318.1 | 申请日: | 2018-10-17 |
| 公开(公告)号: | CN109133927A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
| 发明(设计)人: | 刘占军;李国栋;张俊鹏;赵文光 | 申请(专利权)人: | 中国科学院山西煤炭化学研究所 |
| 主分类号: | C04B35/532 | 分类号: | C04B35/532;C04B35/64 |
| 代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 刘宝贤 |
| 地址: | 030001 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 干料 制备 石墨材料 短流程 焙烧 生产周期 石墨化处理 粘结剂沥青 煅后石油焦 混合物 电阻率 针状焦 混捏 压型 添加剂 | ||
1.一种高性能石墨材料的短流程制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)配料:将煅烧好的石油焦、煅烧好的针状焦或两种焦的混合物粉碎筛分后得到不同粒度的干料,按下述重量百分比组成进行配料:2.5mm<Φ≤6mm颗粒料10-15%、1mm≤Φ≤2.5mm颗粒料35 -40%、0.075mm<Φ<1mm颗粒料8-10%、Φ≤0.075mm的粉料35-40%,最后再加入干料总重量3-15%的添加剂;
(2)混捏:将分级的干料倒入混捏锅中,在温度150-155℃下搅拌,搅拌时间为40-50min,再加入温度为170-180℃的占干料总重量25-30%的粘结剂沥青,在温度160-170℃下湿混,混捏的湿混时间为30-60min;
(3)压型:将混捏的糊料倒入成型模具中,通过压机将糊料热压成型,压型的压力为28-32Mpa,底板温度100-110℃,模具温度120-130℃;
(4)焙烧:将经压型的待烧品放入焙烧炉内,加入焦粉填充料,在隔绝空气的情况下,按升温曲线逐步加热,从室温至100℃、温升速度10-16℃/h、持续时间5-8h,从100℃至250℃、温升速度3-5℃/h、持续时间30-50h,从250℃至750℃、温升速度4-8℃/h、持续时间62.5-125h,从750℃至1030℃、温升速度10-14℃/h、持续时间20-28h, 在1030℃时、保持时间3h,自然冷却到出炉,获得焙烧品;
(5)石墨化:将焙烧品放入石墨化炉中,加入焦粉填充料,在隔绝空气的情况下,按升温曲线逐步加热,从室温至1000℃、温升速度100-120℃/h、持续时间8.17-9.8h,从1000℃至1800℃、温升速度50-60℃/h、持续时间13.33-16h,从1800℃至2600℃、温升速度150-160℃/h、持续时间5-5.33h,在2600℃时、保持时间1h,自然冷却到出炉,获得合格石墨化产品。
2.如权利要求1所述的一种高性能石墨材料的制备方法,其特征在于步骤(1)所述的添加剂为碳化硼、碳化钛和天然鳞片石墨粉,其中碳化硼占添加剂总重量25-35%,碳化钛占添加剂总重量50-60%,天然鳞片石墨粉占添加剂总重量10-15%。
3.如权利要求1所述的一种高性能石墨材料的制备方法,其特征在于步骤(1)步骤(2)所述的粘结剂沥青为煤沥青、石油沥青、中间相沥青中的一种或几种沥青。
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