[发明专利]蓄势器流量和压力动态补偿控制系统在审
| 申请号： | 201811202714.5 | 申请日： | 2018-10-16 |
| 公开（公告）号： | CN109248981A | 公开（公告）日： | 2019-01-22 |
| 发明（设计）人： | 郭玉玺;张利 | 申请（专利权）人： | 南京迪威尔高端制造股份有限公司 |
| 主分类号： | B21J9/20 | 分类号： | B21J9/20;B21J9/12 |
| 代理公司： | 南京苏创专利代理事务所(普通合伙) 32273 | 代理人： | 张学彪 |
| 地址： | 210000 江苏省南*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了蓄势器流量和压力动态补偿控制系统，包括若干台中高压蓄势器和蓄势器控制阀块，所述中高压蓄势器包括若干台油罐和气罐，油罐出口管道直接连接到蓄势器控制阀块，蓄势器控制阀块控制油罐输出的补偿流量。所述蓄势器和蓄势器控制阀块可按液压机工艺负荷曲线，通过高频响比例阀控制油罐的机动流量的输出，在一个循环周期内，使蓄势器存储的动力动态补偿油泵直接传动系统在中低压负载阶段所需的流量，使主缸达到规定的工作速度要求，并可作为整个液压系统的先导控制油源。本发明可大幅度减少各台液压机单独建立泵站所需的装机总功率，有效降低蓄势器无功或少功能耗，提高运行效率，可显著减少液压系统采购费用，降低项目投资和生产运行成本。 | ||
| 搜索关键词： | 蓄势 控制阀块 油罐 补偿控制系统 压力动态 液压系统 液压机 高频响比例阀 工作速度要求 直接传动系统 油泵 补偿流量 动态补偿 负载阶段 工艺负荷 生产运行 先导控制 项目投资 循环周期 油罐出口 运行效率 输出 中低压 中高压 总功率 器无 气罐 油源 主缸 装机 泵站 存储 采购 | ||
【主权项】：
1.蓄势器流量和压力动态补偿控制系统，其特征在于，包括若干台中高压蓄势器（2）和蓄势器控制阀块（4），所述中高压蓄势器（2）包括若干台油罐（12‑1）和气罐（12‑2），油罐出口管道直接连接到蓄势器控制阀块（4），蓄势器控制阀块（4）控制油罐输出的补偿流量；所述蓄势器控制阀块（4）包括高频响比例阀（17）、换向阀（18）、最低液面阀（19）、先导双级压力溢流阀（20）、减压阀（21）和手动闸阀（22），所述高频响比例阀（17）控制油罐（12‑1）的机动流量的输出；所述换向阀（18）控制超高压柱塞变量泵组（1）在一个循环周期内向油罐（12‑1）的补油操作，使之恢复存储的动力；所述最低液面阀（19）负责油罐（12‑1）在最低油位时的安全控制；所述先导双级压力溢流阀（20）控制油罐（12‑1）的工作压力转换；所述减压阀（21）维持油罐（12‑1）的压力油作为整个液压系统的先导控制油源；通过若干个手动闸阀（22）的切换，将油罐（12‑1）油路依次与对应的主工作缸的回程缸连接，在事故停电状态下，能够手动实现模具开模和回程。
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- 本发明公开了基于模具识别系统的液压机生产工艺，其特征在于：包括：步骤一、模具识别系统通过检测装置识别模具标号，并将识别出的模具标号发送给PLC，PLC为安装该模具液压机的PLC；步骤二、PLC接收到模具标号；步骤三、PLC接收工艺师站模具名称，如工艺师站模具名称与模具标号相同，则转至下一步骤，否则发出报警；步骤四、PLC读取工控机存储的工艺参数；该工艺参数为与模具标号对应的工艺参数；步骤五、液压机进入自动压制循环，将压制过程数据存储于工控机并上传给工艺师站。本发明的液压机采用模具识别的方法自动调用工艺参数，记录使用该模具压制工件的过程数据与质量信息，通过模具管理系统实现产品的可追溯性。
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- 王留忠 - 昆山正大新成精密锻造有限公司
- 2018-01-29 - 2018-09-25 - B21J9/20
- 本实用新型提供一种油压机的位移和压力监控系统，包括压力位移监控仪、驱动电路、控制电路，所述压力位移监控仪上设有位移接口、压力接口、输入输出接口、电源接口，所述位移接口连接有位移传感器，所述压力接口连接有压力传感器。该监控系统加工成本低廉；制作周期短；加工的产品质量稳定，可以达到预期设计要求，如果衬套压入力和位移异常，能被及时快速发现；产品换型调整方便。
- 一种锻件制造精度监控装置-201721764679.7
- 赵滨 - 天津市双麟机械新技术有限公司
- 2017-12-15 - 2018-09-18 - B21J9/20
- 本实用新型公开了一种锻件制造精度监控装置，包括装置本体和钢架，装置本体两侧设有钢架，钢架固定连接在装置本体上，装置本体左侧设有控制面板，控制面板固定连接在装置本体上，钢架上方设有上盖板，上盖板分别与钢架的两端固定连接，上盖板下方设有横梁，横梁的两端分别与钢架固定连接。该种锻件制造精度监控装置的上盖板下方设有电磁控制器，电磁器是利用电阻来实现距离移动，使装置整体的工作范围更大，能够胜任多种产品的加工，设有液压锻造头，且液压锻造头的一端与电磁控制器固定连接，它是以高压液压油作为工作介质，传递工作压力的锻压机械，与传统气动压力机相比，液压的控制精度更高。
- 一种带测温装置的扭杆弹簧锻打机-201721910989.5
- 张琦;何燕龙;李孝全;张大成;徐光廷 - 宁波润轴汽配有限公司
- 2017-12-30 - 2018-08-31 - B21J9/20
- 本实用新型公开了一种带测温装置的扭杆弹簧锻打机，包括机架、自动镦锻装置、自动锁模装置、上模固定座、下模固定座、中频炉和测温装置；这种带测温装置的扭杆弹簧锻打机在对产品进行热锻打时，利用锻打机的自动墩锻装置上所安装的测温装置，通过测温仪对产品进行测温同时在显示屏上显示出实时温度，当温度超高时，测温仪会发出警报同时通过数据线控制中频炉停止加热，防止出现过烧而导致的报废。
- 一种多压机共用模具加工的控制方法-201611270394.8
- 杨晓文;徐正华;吴波 - 南京埃斯顿自动化股份有限公司
- 2016-12-30 - 2018-08-10 - B21J9/20
- 本发明提供了一种多压机共用模具加工的控制方法，步骤包括：根据待加工工件的尺寸规划设定相应数量和规格的子压机，再将各子压机安装在同一锻压模具上；根据锻压工艺参数设定整体锻压曲线，按照整体锻压曲线对各子压机进行并联同步控制，并对各子压机的实时锻压位置进行跟踪监测，再利用模糊控制策略对各子压机的同步偏差量进行纠正。该多压机共用模具加工的控制方法解决了多压机间同步高性能差的问题，在实现高精度成型件加工的同时，延长模具及机床本体的使用寿命。
- 冷镦机淋油管自动断油控制系统-201721615650.2
- 李多全 - 安徽阳天机械工业有限公司
- 2017-11-28 - 2018-08-03 - B21J9/20
- 本实用新型公开了一种冷镦机淋油管自动断油控制系统，所属机加工设备领域，对淋油管进行自动化控制，提高冷镦机工作效率。淋油管的初端设置有淋油管座，淋油管座与淋油管相连，淋油管座并列处设置有淋油管托架，淋油管、淋油管托架设置在同一个竖直平面内，淋油管在落下复位时，淋油管落在淋油管托架上，淋油管托架上安装有尼龙绝缘套，淋油管托架上还设置有检测线路，检测线路的一端设置在淋油管托架的顶部，淋油管、检测线路与电路检测装置相连接，电路检测装置与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器与所述淋油管座处设置的供油阀相连接。其主要用途是对淋油管进行自动断油控制。
- 基于中压电机驱动比例泵的恒功率控制方法-201410515642.5
- 郭威 - 天津市天锻压力机有限公司
- 2014-09-29 - 2018-07-31 - B21J9/20
- 一种基于中压电机驱动比例泵的恒功率控制方法，包括如下步骤：步骤一、锻造液压机自检；步骤二、如控制模块的诊断结果正常，则执行步骤三，如控制模块的诊断结果不正常，则发出报警信号并返回执行步骤一；步骤三、锻造液压机的中压电机驱动比例泵工作，比例泵根据工艺动作通过放大板改变阀芯开口从而输出不同流量以保证滑块的运行速度与节拍；步骤四、锻造液压机进入工件压制动作阶段，控制模块通过压力传感器采集滑块的压力信息，从而控制比例泵流量，初始阶段滑块压力不断升高且速度恒定；当功率达到中压电机的额定值后进入恒功率闭环控制，滑块压力继续升高而速度不断减慢，从而保证中压电机的额定功率值并完成工件压制成型动作。
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