[发明专利]不锈钢低倍组织酸蚀工艺在审
申请号: | 201811189380.2 | 申请日: | 2018-10-12 |
公开(公告)号: | CN109136927A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 崔慧军;张松军 | 申请(专利权)人: | 宝钢德盛不锈钢有限公司 |
主分类号: | C23F1/28 | 分类号: | C23F1/28;G01N1/32 |
代理公司: | 福州市鼓楼区鼎兴专利代理事务所(普通合伙) 35217 | 代理人: | 程捷;杨慧娟 |
地址: | 350600 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明公开了不锈钢低倍组织酸蚀工艺,其包括以下步骤:1)将钢坯切割得到钢坯截面;2)将钢坯截面磨光;3)配制酸蚀液,所述酸蚀液的酸浓度为15~18%,所述酸蚀液包括强酸、亚硫酸盐和水,亚硫酸盐的质量占酸蚀液质量的1~2%;4)将钢坯放入酸蚀液中并于90℃~110℃的反应温度下进行酸蚀。本发明不锈钢低倍组织酸蚀工艺的腐蚀剂除常规的强酸之外,还加入亚硫酸金属盐,所述亚硫酸金属盐中的亚硫酸根受热会与外层氧化膜Cr2O3反应生成CrO,使氧化膜脱落,加快了表面的腐蚀进程,提高低倍酸蚀反应效率。 | ||
搜索关键词: | 酸蚀液 酸蚀工艺 钢坯 不锈钢 亚硫酸金属盐 亚硫酸盐 强酸 酸蚀 外层氧化膜 氧化膜脱落 反应效率 钢坯切割 亚硫酸根 腐蚀剂 磨光 受热 常规的 放入 配制 腐蚀 进程 | ||
【主权项】:
1.一种不锈钢低倍组织酸蚀工艺,其特征在于:其包括以下步骤:1)将钢坯切割得到钢坯截面;2)将钢坯截面磨光;3)配制酸蚀液,所述酸蚀液的体积浓度为15~18%,所述酸蚀液包括强酸、亚硫酸盐和水,亚硫酸盐的质量占酸蚀液质量的1~2%;4)将钢坯放入酸蚀液中并于90℃~110℃的反应温度下进行酸蚀。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于宝钢德盛不锈钢有限公司,未经宝钢德盛不锈钢有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201811189380.2/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:用于铜钼膜层的刻蚀方法及刻蚀装置
- 下一篇:一种PCB碱性蚀刻工艺
- 同类专利
- 显示超低温环境用高锰钢奥氏体组织的侵蚀剂及使用方法-201910610961.7
- 白丽娟;孙晓冉;邢承亮;赵燕青;谷秀锐;宋月 - 河钢股份有限公司
- 2019-07-08 - 2019-11-12 - C23F1/28
- 本发明公开了显示超低温环境用高锰钢奥氏体组织的侵蚀剂及使用方法,侵蚀剂分为侵蚀剂1,侵蚀剂2;所述侵蚀剂1配比为:浓硝酸体积份数为10~15份,无水乙醇体积份数为100份;所述侵蚀剂2配比为:浓盐酸体积份数为15份,丙三醇体积份数为3~5份,无水乙醇体积份数为100份。使用方法为将金相试样抛光面浸入侵蚀剂1中,直到表面形成蓝灰色氧化膜,取出后用沾有侵蚀剂2的脱脂棉沿一个方向擦拭,再分别用去离子水、无水乙醇对表面冲洗,吹干,显微镜下可以观察到较为清晰的室温奥氏体组织。本发明显著提高超低温环境用高锰钢金相组织图的质量,并提高金相定量分析的精度。
- 3J1扎线的制件表面氧化皮去除方法-201710778750.5
- 李忠山;王海龙;罗志勇 - 北京曙光航空电气有限责任公司
- 2017-09-01 - 2019-11-05 - C23F1/28
- 本发明属于表面处理技术,涉及3J1扎线的制件表面氧化皮去除方法。去除表面氧化皮的步骤如下:配制腐蚀溶液;3J1扎线除油;吹干;除氧化皮;清洗;检查。本发明提出了一种3J1扎线的制件表面氧化皮去除方法,解决了3J1扎线氧化皮去除的难题,提高了去除效果,避免了损伤基体材料,保证了电镀质量。
- 一种人造聚晶金刚石复合片超临界流体的脱钴方法-201810202232.3
- 徐三魁;吴瑞瑞;毕豫;崔巍;韩志静;王海阔 - 河南工业大学
- 2018-03-12 - 2019-11-01 - C23F1/28
- 本发明提供了一种超临界流体用于人造聚晶金刚石复合片脱钴的方法,包括:将一定量的无机酸放置于150ml的高压反应釜的内衬(聚四氟乙烯)中,将聚晶金刚石复合片放入高压反应釜的吊篮内,然后密封。加热至设定的温度80℃~150℃,通过高压DB‑80单缸泵往其中注入二氧化碳至预设的压力8.0~15.0MPa,浸渍反应一定的时间8~24h后,降温至50℃,完成后通过排气阀将其中的二氧化碳缓慢排放到装有水的容器,经水吸收后排空。本发明利用超临界流体的强扩散性、强溶解性的特征,能使人造聚晶金刚石复合片的金属钴得到高效、安全、无污染的脱去,具有脱钴深度大,易调节,时间短,成本低的优势。
- 一种DD5单晶高温合金涡轮叶片腐蚀方法-201711449029.8
- 杜应流;杨家博;葛丙明;程耀先;蔡福宜 - 安徽应流航源动力科技有限公司
- 2017-12-27 - 2019-10-15 - C23F1/28
- 本发明公开了一种DD5单晶高温合金涡轮叶片腐蚀方法,其包括以下步骤:1)喷砂;2)一次化学腐蚀:使用40%三氯化铁溶液和37%盐酸溶液配比腐蚀液,将步骤1)中铸件进行化学浸蚀,化学腐蚀时间为9分钟;3)一次清洗:使用超声波清洗机对步骤2)中化学腐蚀产生的黏着在铸件表面的反应物清洗,超声波频率为20KHz,水温50℃,清洗时间5分钟;4)二次电化学腐蚀;5)二次清洗;6)三次电化学腐蚀;7)中和:将步骤6)中铸件放置在5%NaHCO3室温溶液中浸泡3分钟,中和铸件表面酸液;8)烘干。本发明腐蚀效果清晰,而且可以避免局部过度腐蚀造成铸件表面组织和外观尺寸不合格。
- 一种高强钢不锈钢异种过渡接头金相腐蚀剂-201910567483.6
- 周琦;徐俊强;郭顺;彭勇;杨东青;李晓鹏;孔见;喻嘉熙;高显鹏;王鹏翔;吴厦 - 南京理工大学
- 2019-06-27 - 2019-10-11 - C23F1/28
- 本发明公开了一种高强钢不锈钢异种过渡接头金相腐蚀剂,该金相腐蚀剂为苦味酸、盐酸、硝酸和乙醇的混合溶液。还公开了显示方法具体为,采用电火花切割机获得高强钢不锈钢异种过渡接头;将试样放在机械研磨机上进行机械研磨;对机械研磨后的试样进行机械抛光;将机械抛光好的试样浸入的金相腐蚀剂中;将腐蚀好的试样再次进行机械抛光,去除表面腐蚀层;将机械抛光好的试样浸入金相腐蚀剂中在60℃~80℃水浴环境下进行刻蚀;将试样取出后冲洗吹干进行观察。本发明能够同时将不锈钢和高强钢金相组织腐蚀出来;通过该方法刻蚀的过渡界面金相组织能够清晰的显现处金相组织,不影响观察;操作简单,无序考虑高强钢过腐蚀问题;且腐蚀时间短。
- 一种不锈钢表面粗化处理的方法-201711020213.0
- 张兵;金磊 - 东莞市慧泽凌化工科技有限公司
- 2017-10-27 - 2019-08-23 - C23F1/28
- 本发明属于材料表面处理技术领域,具体涉及一种不锈钢表面粗化处理的方法,包括以下步骤:1)砂面处理:将经过前处理的不锈钢浸入到砂面处理剂中,在不锈钢表面形成微米级粗糙面;2)表面清洗:将步骤1)所得不锈钢浸入到强酸清洗液中,清洗表面疏松无附着力的铜及氯化亚铜吸附层,显露不锈钢表面的微米级粗糙面;3)显砂处理:将步骤2)所得不锈钢浸入到显砂处理液中,在不锈钢微米级粗糙面上形成纳米级粗糙面;4)表面调整:将步骤3)所得不锈钢浸入到表面调整液中,显露不锈钢从微米级到纳米级的粗糙面。本发明可以粗化形成具有1‑40μm到10‑400nm的粗糙面,能够有效提高不锈钢与表面附着物的附着力,增加其结合强度。
- 一种提高橡胶金属粘合的金属表面化学粗化方法-201910470211.4
- 邓建青;周同理;周承龙;谢彦飞;李斌 - 株洲时代新材料科技股份有限公司
- 2019-05-31 - 2019-07-26 - C23F1/28
- 本发明提出了一种提高橡胶金属粘合的金属表面化学粗化方法,包括以下步骤:S1.除油:用常规碱性水溶性除油剂按比例配置好溶液,将金属件浸泡后配合超声波除油;S2.水洗:除油后中自来水将金属件清洗干净;S3.岚化:将槽液原液按比例与自来水混合配置,将清洗后的金属件浸泡在配置好的槽液中,通过处理时间长短进行控制金属件表面粗糙度;S4.水洗;S5.吹干/烘干。本发明实现有效提高橡胶金属粘合稳定性和有效性,提高粘合表面处理的均匀度和可控性,改善磷化和喷砂处理的不均匀性、表面粗糙度不可调整的问题;且降低成本。
- 一种用于制备合金钢中碳化物的腐蚀剂及其制备方法、碳化物的制备方法-201710726272.3
- 王要利;宋克兴;张彦敏;张学宾;皇涛;宋宇;陈赛;王文超;刘建波;何慧慧;刘锐;屈龙凤;乔兴雨;贾天琪;刁国宁;郑宇聪 - 河南科技大学
- 2017-08-22 - 2019-06-25 - C23F1/28
- 本发明涉及一种用于制备合金钢中碳化物的腐蚀剂及其制备方法、碳化物的制备方法,属于钢中碳化物制备技术领域。本发明的用于制备合金钢中碳化物的腐蚀剂,由包括表面活性剂和以下体积份数的原料制成:盐酸6‑12份,硝酸1‑5份,葡萄糖酸1‑3份,所述表面活性剂与盐酸的质量比为0.5~2:6.9~13.8。本发明用于制备合金钢中碳化物的腐蚀剂,成分简单,相对稳定,重现性好,既能够有效腐蚀钢基体,又能够减弱对钢中碳化物的腐蚀,可实现快速制备合金钢中的碳化物。
- 附膜玻璃板的制造方法-201780062922.7
- 田中宏明 - 日本电气硝子株式会社
- 2017-09-15 - 2019-05-24 - C23F1/28
- 本发明提供能够使侧面蚀刻的量变小的附膜玻璃板的制造方法。该附膜玻璃板的制造方法的特征在于,包括:在玻璃板(1)上形成具有至少含有贵金属的无机物膜(2)和形成于无机物膜(2)上的第一金属镀膜(3)的叠层膜(6)的工序;和使用蚀刻液使叠层膜(6)图案化的工序,蚀刻液含有2~5质量%的过氧化氢、0.25质量%以下的草酸二水合物和0.75质量%以下的草酸盐。
- 不锈钢的表面处理方法、不锈钢制品及不锈钢塑料复合体-201710016293.6
- 王天宇;任项生 - 广东长盈精密技术有限公司
- 2017-01-10 - 2019-05-14 - C23F1/28
- 本发明公开了一种不锈钢的表面处理方法、不锈钢制品及不锈钢塑料复合体,该方法包括:将待处理的不锈钢浸渍在第一无机酸溶液中,以进行第一次表面蚀刻;将第一次表面蚀刻后的不锈钢浸渍在氟化物酸性溶液中,以进行第二次表面蚀刻,进而获得表面产生纳米级孔洞的不锈钢。通过上述方式,本发明能够制备得到具有纳米孔洞结构的不锈钢,且塑料注塑成型后,产品的结合力相当紧实。
- 一种铁素体不锈钢的金相侵蚀剂及其制备侵蚀方法-201910169874.2
- 裴英超;夏佃秀;张晓东 - 济南大学
- 2019-03-07 - 2019-05-03 - C23F1/28
- 本发明提供了一种含铌铁素体不锈钢的金相侵蚀剂及其制备侵蚀方法。其特征在于,由如下分组成:三氯化铁20~40g,硝酸20~40ml,咪唑啉0.25~0.75g,无水乙醇30~80ml,蒸馏水120~180ml。其中,硝酸的质量浓度为60%~65%。该金相侵蚀剂制备简单、侵蚀过程易操作、侵蚀效果良好。
- 一种在油管钢表面制备耐高温防腐阻垢涂层的方法-201910154580.2
- 刘恩洋;胡锦辉;于思荣;吕哲馨;赵严;熊伟 - 中国石油大学(华东)
- 2019-02-28 - 2019-04-26 - C23F1/28
- 本发明公开了一种在油管钢表面制备耐高温防腐阻垢涂层的方法,属于金属材料表面改性领域。该方法首先对油管钢进行打磨、超声清洗处理,随后分别对油管钢进行碱洗和酸洗;碱洗和酸洗完成后用去离子水清洗油管钢并快速干燥,随后进行化学刻蚀和烧结处理,烧结完成后随炉冷至室温;最后将油管钢进行低能修饰,获得具有耐高温防腐阻垢功能的超疏水涂层,经测定,该涂层与去离子水的接触角达159.68°,滚动角《6.5°,该涂层具有良好的耐高温性、耐蚀性和阻垢性,能够在油井下复杂的环境中对油管起到防腐阻垢的作用,大幅提高了油井的生产效率。本发明所采用的制备方法无需昂贵的设备,工艺简单,操作方便,成本低廉,易于实现工业化生产。
- 一种磷酸刻蚀增强金属镍表面疏水性能的方法-201710220397.9
- 钱晓静;杨莞;石岩;刘卫东;戴丹妮;包景春;罗德礼 - 中国工程物理研究院材料研究所
- 2017-04-06 - 2019-04-23 - C23F1/28
- 本发明公开了一种磷酸刻蚀增强金属镍表面疏水性能的方法,包括:(1)采用超声清洗方式对金属镍表面进行清洗,将金属镍片表面的油污及杂质去除;(2)配置浓度为10~22wt%磷酸溶液,并将金属镍片置于磷酸溶液中,然后于30℃以上的水浴中进行化学刻蚀,刻蚀时间为14~56h;(3)将刻蚀后的金属镍片取出并冲洗烘干,获得改变湿润性能后的金属镍片。本发明通过磷酸溶液来对金属镍表面进行刻蚀处理,在金属镍表面形成粗糙的微观结构,从而仅通过提高表面粗糙度的方式来改变金属镍的润湿性能,使金属镍表面的疏水性得到提高,进而有效延长了金属镍在潮湿或含有水蒸气条件下的使用寿命,拓宽镍的应用范围。
- 一种微创牙髓治疗镍钛器械用控制合金的合成方法-201811273417.X
- 辛秉昌;王芳;孙德刚;吕健;吴迪 - 青岛市口腔医院
- 2018-10-30 - 2019-03-22 - C23F1/28
- 本发明公开了一种微创牙髓治疗镍钛器械用控制合金的合成方法,包括以下步骤:S1镍钛合金表面无镍化;S2镍钛合金表面覆膜;S3镍钛合金的活化,本发明中经过表面无镍化处理的镍钛合金上会有许多微孔,再经过表面覆膜后,镍钛合金与聚四氟乙烯之间形成若干个微小的空腔,最后通过活化步骤,能够使得黄连素浸泡到镍钛合金与聚四氟乙烯之间的空腔内,空腔内的黄连素能够进行缓释,由于黄连素具有一定杀菌效果,黄连素缓释时能够有利于微创牙髓治疗。
- 一种SNCrW不锈钢金相腐蚀液及其配制方法和使用方法-201811421528.0
- 刘玉芬;牛伟;瞿晓刚;谷强;王学惠;谭庆丰;杨天亮;徐晓慧;王宇;蔡清;曹丽红 - 抚顺特殊钢股份有限公司
- 2018-11-26 - 2019-03-15 - C23F1/28
- 本发明公开一种SNCrW(3Cr20Ni10W2)不锈钢金相腐蚀液(以下简称腐蚀液)及其配制方法和使用方法,腐蚀液组分及配比:水:浓盐酸:硫酸铁=89mL~91mL:14mL~16mL:4g~6g,浓盐酸浓度为36%~38%,水为蒸馏水;腐蚀液配制方法:依次将用电子天平称取硫酸铁、用量筒量取的水、量取的浓盐酸倒入烧杯中,用玻璃棒搅拌直至硫酸铁完全融化,静置至少2min。使用时,将制备好的试样直接放到配制好的腐蚀液中,磨抛面朝上完全浸没在腐蚀液中,腐蚀4min~6min。本发明具有以下有益效果:提高检验效率,能快速清晰地腐蚀出SNCrW(3Cr20Ni10W2)不锈钢金相组织;腐蚀效果好,使组织中碳化物颗粒清晰的显示出来,金相组织结构及晶界非常清晰,晶粒显示完整。
- 一种高合金奥氏体不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂及腐蚀方法-201611082177.6
- 周勇;申鹏;颜海涛;杨志春 - 振石集团东方特钢有限公司
- 2016-11-30 - 2019-03-12 - C23F1/28
- 本发明的提供一种高合金奥氏体不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂及腐蚀方法,其侵蚀效果好、显示效果好、无污染、腐蚀反应稳定。将原料使用玻璃棒搅匀,静置15~30分钟,配置成腐蚀剂,各组分含量为:高锰酸钾0.1~2g、质量百分浓度为35%的盐酸5~25ml、质量百分浓度为68%的硝酸5~30ml、硫酸铜0.1~1.2g、去离子水150~300ml。将试样进行粗磨、细磨、抛光、用无水乙醇清洗后吹干,制成的待测试样浸入腐蚀剂中腐蚀15~300秒,试样的腐蚀面朝上放置,直至试样金相面被侵蚀至黄色为止,得到的粗腐蚀试样在水龙头下冲洗,清洗后用95%酒精清洗,然后用冷风吹干,完成不锈钢组织金相腐蚀。
- 一种铁基渗锌层或镀锌层彩色金相的着色方法-201710168632.2
- 李小波;彭淀;高海云;王灿 - 湘潭大学
- 2017-03-21 - 2019-01-22 - C23F1/28
- 本发明属于金相样品制备与显示技术领域,公开了一种铁基渗锌层或镀锌层彩色金相的着色方法,着色方法包括:打磨、抛光、预浸蚀、着色。本发明提供的铁基渗锌层或镀锌层彩色金相的着色方法,铁基(渗)镀锌层彩色金相晶界清晰完整,忖度显示高,即使不用偏振光和敏感色调也能获得清晰的显微组织,能明显分辨不同的相及其分布;本发明步骤简单,重复性好,着色效果好且稳定性好,样品的制备在室温下进行即可,制备好的试样可以在常温下长时间保存。
- 一种钛-钢复合材料的金相腐蚀剂及腐蚀方法-201610306047.X
- 苏航;柴希阳;孙新军;罗小兵;柴锋;杨才福 - 钢铁研究总院;中联先进钢铁材料技术有限责任公司
- 2016-05-10 - 2019-01-15 - C23F1/28
- 本发明涉及一种钛‑钢复合材料金相腐蚀剂及腐蚀方法,主要针对钛‑钢层状复合材料的金相腐蚀。该腐蚀剂由氢氟酸、硝酸、氟化物和水组成;各组分及配比为:氢氟酸5‑10mL,硝酸1‑3mL,氟化钾(或氟化钠)1‑5g,水80‑100mL。本发明可以方便快捷地实现钛的金相腐蚀,且对钢进行弱腐蚀或不腐蚀,有效地解决现有的钛与钛合金腐蚀剂对钢过腐蚀的干扰。
- 金属表面腐蚀写字剂及其制备方法-201811201924.2
- 董雪娇;杨大巍;黄洁;陈容;周晓婷 - 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
- 2018-10-16 - 2019-01-11 - C23F1/28
- 本发明属于金属表面刻字技术领域,具体涉及一种金属表面腐蚀写字剂及其制备方法。针对现有金属表面刻字费时费力,并且容易模糊不清的问题,本发明提供一种金属表面腐蚀写字剂,组成为:每100ml水中包括7.5~9.5g的亚硒酸,7~9g的硫酸铜,8~12ml的硝酸。本发明还提供了上述写字剂的制备方法,按7.5~9.5g亚硒酸和7~9g硫酸铜,混合均匀,量取8~12ml硝酸,将亚硒酸和硫酸铜加入硝酸中,加入50~70ml水混合后,定容至100ml,制得金属表面腐蚀写字剂。本发明的写字剂能够腐蚀金属表面从而进行写字,字迹深浅适宜,不宜被清洗,且其制备方法简单,书写操作方便,腐蚀时间短,效率高,编号易确认分别,保留时间长,具有重要的现实意义。
- 一种模具钢材腐蚀药水的配方-201811312831.7
- 朱亮 - 徐州天力模具制造有限公司
- 2018-11-06 - 2019-01-08 - C23F1/28
- 本发明是一种模具钢材腐蚀药水的配方,配方中的原料按重量百分比组成分别是:三氯化铁1‑5%,氯化铜1‑5%,亚磷酸2‑4%,硝酸5‑13%,盐酸15‑20%,氢氟酸8‑10%,硫酸5‑7%,通过本方法制备的产品,可有效提高腐蚀药水的腐蚀效果、腐蚀速度,且其腐蚀性能不易受温度的影响。
- 不锈钢低倍组织酸蚀工艺-201811189380.2
- 崔慧军;张松军 - 宝钢德盛不锈钢有限公司
- 2018-10-12 - 2019-01-04 - C23F1/28
- 本发明公开了不锈钢低倍组织酸蚀工艺,其包括以下步骤:1)将钢坯切割得到钢坯截面;2)将钢坯截面磨光;3)配制酸蚀液,所述酸蚀液的酸浓度为15~18%,所述酸蚀液包括强酸、亚硫酸盐和水,亚硫酸盐的质量占酸蚀液质量的1~2%;4)将钢坯放入酸蚀液中并于90℃~110℃的反应温度下进行酸蚀。本发明不锈钢低倍组织酸蚀工艺的腐蚀剂除常规的强酸之外,还加入亚硫酸金属盐,所述亚硫酸金属盐中的亚硫酸根受热会与外层氧化膜Cr2O3反应生成CrO,使氧化膜脱落,加快了表面的腐蚀进程,提高低倍酸蚀反应效率。
- 一种化学浸蚀剂及不锈钢波纹管涂装前处理方法-201510997195.6
- 张柳丽;李宝增;赵江涛;张颖杰;张学刚;林生军;罗军 - 平高集团有限公司;河南平高电气股份有限公司;国家电网公司
- 2015-12-24 - 2019-01-01 - C23F1/28
- 本发明公开了一种化学浸蚀剂及不锈钢波纹管涂装前处理方法,该化学浸蚀剂含有以下重量百分比的组分:磷酸1%~10%、硝酸1%~5%、氢氟酸0.2%~1%、柠檬酸1%~5%、有机胺类缓蚀剂0.5%~1%、氯酸钾0.5%~1%。采用该化学浸蚀剂对不锈钢波纹管进行化学浸蚀处理,通过浸蚀液的腐蚀作用可去除不锈钢波纹管表面的钝化膜,同时在不锈钢波纹管表面造成微观腐蚀,提高不锈钢底材的粗糙度,为后续的化学转化膜与有机涂料提供附着点。本发明的不锈钢波纹管涂装前处理方法,将化学浸蚀与化学转化膜处理工艺配套使用,有效增强了有机涂料与不锈钢底材间的附着力,提高不锈钢波纹管涂装质量和涂装作业的合格率。
- 用于显示低合金高强钢焊接热影响区分区的腐蚀剂及方法-201610414196.8
- 秦建 - 洛阳双瑞特种装备有限公司
- 2016-06-15 - 2018-12-25 - C23F1/28
- 本发明涉及一种用于显示低合金高强钢焊接热影响区分区的腐蚀剂及方法,该腐蚀剂包括用于腐蚀步骤一的组分A和用于腐蚀步骤二的组分B,所述组分A为质量分数是5~8%的FeCl3溶液,组分B由以下按体积百分比计的成分组成:硝酸:2~2.5%,氢氟酸:0.5~1.5%,其余为无水乙醇;先用腐蚀剂的组分A腐蚀并清洗后,再用腐蚀剂的组分B进行腐蚀,即分两步的组合腐蚀,可显示腐蚀焊接热影响区各分区的宏观金相;使用本发明的腐蚀剂并参照本发明的腐蚀方法可明显的显示出焊接热影响区分区的边界,便于焊接热影响区尺寸的测量,从而准确的进行焊道的几何尺寸排布,从而实现回火焊道技术。
- 一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的浸蚀剂及其使用方法-201610779279.7
- 江平;张学星;曾辉;毛世勇;董猛 - 东方电气集团东方锅炉股份有限公司
- 2016-08-30 - 2018-12-25 - C23F1/28
- 本发明提供一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的浸蚀剂及其使用方法,其中浸蚀剂由五水硫酸铜、氯化钠、浓硝酸、水组成,其质量分数为:(1)五水硫酸铜:5~10%;(2)氯化钠:13~21%;(3)浓硝酸:22~48%;(4)水:25~58%。本发明利用金相显示技术,提供一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层微观形貌的化学浸蚀剂及使用方法,使用本浸蚀剂,能够清晰完整的显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层各区域微观形貌,方便准确地进行喷丸层深度的测量。本发明方法所用浸蚀剂组成简单,配制使用安全方便,无毒无污染,且浸蚀效果稳定,重现性好,配制试剂可长期保存使用,同时,对显微观察用光学显微镜无特殊要求,是一种较为理想的显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的新方法。
- Super304H奥氏体不锈钢持久试样组织显示的侵蚀剂、制备方法及应用方法-201610537629.9
- 田晓;徐慧;秦承鹏;王理博;杨百勋;曹剑峰 - 西安热工研究院有限公司
- 2016-07-08 - 2018-12-04 - C23F1/28
- Super304H奥氏体不锈钢持久试样组织显示的侵蚀剂、制备方法及应用方法,该侵蚀剂包括:体积分数为30‑40%的蒸馏水,体积分数为35‑45%的分析纯无水乙醇,体积分数为10‑15%分析纯氢氟酸,积分数为10‑15%分析纯盐酸,和质量分数3‑5%三氯化铁;所述体积分数均为各组分占侵蚀剂总体积的百分数,质量分数为固体占侵蚀剂总质量的百分数;本发明还公开了该侵蚀剂的制备方法及应用方法;本发明解决了现有Super304H奥氏体不锈钢侵蚀剂难以显示持久试样组织中析出相和晶界的问题。
- 一种定向腐蚀膜组件及其使用方法-201610892742.9
- 赵玉侠;施银峰 - 孙健春
- 2016-10-12 - 2018-11-30 - C23F1/28
- 本发明公开了一种定向腐蚀膜组件及其使用方法,所述定向腐蚀膜组件包括复合膜体,所述复合膜体形成用于容纳水箱盖体的腐蚀袋,所述腐蚀袋设有开口,所述开口处设有密封条;所述复合膜体包括外层膜体和与外膜体复合的内层膜体,所述内层膜体表面设有泡体,所述泡体内有盐酸溶液,所述复合膜体上还设有单向吸气阀。这样的腐蚀膜组件,排出了外界其他气体和杂质的影响,反应变得可控;同时内层膜体表面的泡体位置可以通过合理的设计而实现正真的定向腐蚀;通过定向腐蚀之后的钢件表面产生腐蚀坑,在后续的喷涂中增加了钢件附着表面积,提高了附着牢固程度。
- 奥氏体晶界腐蚀剂及其配制方法和使用方法-201810329710.7
- 许婷婷;范志霞;宋小波;张亮;姚伟;艾俊林;陈蕾 - 河南中原特钢装备制造有限公司
- 2018-04-13 - 2018-11-23 - C23F1/28
- 本发明涉及一种能够清晰显示合金结构钢奥氏体晶界的奥氏体晶界腐蚀剂及其配制方法和使用方法,该腐蚀剂包括过饱和苦味酸100ml、CuCl20.5~1g、2滴洗洁精,向烧杯中加入100ml蒸馏水,取3~4勺苦味酸加入烧杯中,均匀搅拌至溶液呈过饱和状态,溶液呈现淡黄色后停止;称取0.5~1g CuCl2加入到上述溶液,并加入2滴洗洁精,搅拌均匀,溶液呈现蓝绿色,即成为显示合金结构钢奥氏体晶界腐蚀剂,本发明过程易控制,奥氏体晶粒晶界显示清晰,更能高效、精确评定其级别;使用过程中可不需电炉加热,减少易燃危险,降低能源消耗;苦味酸不被加热,不会挥发出苦味,减少对人体危害,也更加环保。
- C55E弹簧钢球化退火腐蚀溶液、溶液制备方法及使用方法-201810447310.6
- 汤茜 - 威尔斯新材料(太仓)有限公司
- 2018-05-11 - 2018-11-09 - C23F1/28
- 本发明涉及C55E弹簧钢球化退火腐蚀溶液、溶液制备方法及使用方法,其原料包括3~6ml苦味酸饱和水溶液,4~7ml浓硝酸,90~100ml无水乙醇。通过将腐蚀溶液应用于弹簧钢,保持时间为2s~4s,然后用清水洗净试样表面,擦酒精吹干即可腐蚀出弹簧钢的晶界。本发明可以清晰的腐蚀出C55E弹簧钢球化组织的晶界,得到完整的金相组织;此外,利用该金相腐蚀剂,腐蚀时间短,腐蚀步骤简单。
- 一种低碳钢冷轧薄板显微组织的腐蚀剂及制备方法及腐蚀方法-201810289493.3
- 苏崇涛;田玉伟;郭晓静 - 本钢板材股份有限公司
- 2018-04-03 - 2018-09-14 - C23F1/28
- 本发明属于钢铁显微组织的检测技术领域,具体为提供了一种低碳钢冷轧薄板显微组织的腐蚀剂的制备方法,同时提供了此制备方法制备而成的腐蚀剂,以及采用此腐蚀剂作用于低碳钢冷轧薄板显微组织的腐蚀方法。将水与浓硝酸按照体积比100:15进行混合后,得到水与硝酸混合液;再按照1‑2:115g/ml向水与硝酸混合液中加入十二烷基苯磺酸钠粉末,充分搅拌得到腐蚀剂,再对样品进行腐蚀操作与冲洗后,再进行显微观察检测。本发明非常好的达到了这个目的,通过这种新型的腐蚀方法能使该类型钢的晶界清楚明了,方便进行晶粒度的测量,方便晶粒形态的观察,为产品的研发及生产提供帮助。
- 一种不锈钢的蚀刻液组合物-201510505103.8
- 刘发生;曾森玉 - 广东富行洗涤剂科技有限公司
- 2015-08-18 - 2018-08-21 - C23F1/28
- 本发明属于化工产品技术领域,特别涉及一种不锈钢的蚀刻液组合物,按重量百分比计,包括以下组分:缓蚀剂0.5%~3%;蚀刻剂35%~50%;分散剂3%~10%;螯合剂15%~30%;促进剂2%~5%;余量为水;所述缓蚀剂为咪唑啉化合物;所述蚀刻剂为硫酸、盐酸中的至少一种,或者为三氯化铁、氯酸钾和氯酸钠中的至少一种与硫酸、盐酸中的至少一种的组合。相对于现有技术,本发明不含氟化物、铬酸和硝酸等管制原料,能取代目前的不锈钢蚀刻液,其可在常温下作业,操作安全,性能稳定,消耗低,使用周期长,且废水可完全按照化学沉淀法处理达到排放标准。
- 专利分类