[发明专利]一种新型非传动端端盖铁型覆砂铸造工艺

摘要

本发明提供一种铸造地铁机车前端盖的铁型覆砂铸造工艺，该工艺通过设计四套与地铁机车非传动端端盖中空内腔形状完全一致的模型作为芯盒，同时还设计与地铁机车非传动端端盖除去中空内腔后的剩余结构形状完全一致的模型作为母模以及设计相关联的铁模外型，通过射砂机制作出带有覆砂层的上、下覆砂的铁型型腔，并将芯盒制作出来的砂芯粘结在铁型型腔上，构成可以浇注地铁机车非传动端端盖产品的完整型腔，最后将铁水浇注到合箱后的型腔中，待浇注完成后，开箱得到铸造的地铁机车非传动端端盖零件。本发明消除了非传动端端盖内部缩松、缩孔、裂纹等缺陷，质量稳定；生产工艺稳定，生产效率高，铸件所用树脂砂量少，而且可回收，制造成本降低。

主权项

1.一种新型非传动端端盖铁型覆砂铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、分别设计四套与地铁机车非传动端端盖对应的中空腔体形状完全一致的模型作为芯盒，所述每套芯盒包括芯盒上模和芯盒下模；(2)、设计一套去除步骤(1)所述的地铁机车非传动端端盖中空腔体后，与地铁机车非传动端端盖剩余结构形状完全一致的模型作为母模；(3)、制作与母模相关联的铁模外型，铁模外型与母模配套时间隙为5—7mm；(4)、将母模固定在射砂机上，加热至230℃—270℃，并且合上铁模外型，射砂板到位夹紧，然后射砂，固化25秒；(5)、将芯盒上模与芯盒下模固定在制芯机上，合模加热至170℃—200℃，射砂板到位夹紧，然后射砂，固化5‑10min，开模取芯并去掉劈缝；(6)将覆膜砂通过射砂机射砂孔射至预先设计好的铁模外型上，使覆膜砂充满至模型和铁模外型之间的空腔，30秒后起模，自然冷却25s—30s后，依次得到上、下覆砂的铁模外型型腔，与步骤(5)得到的四个砂芯在相应位置粘接，即得到与地铁机车非传动端端盖形状完全一致的可合箱浇注的型腔；(7)将铁水原材料按配比后放入熔炼炉内加热，熔炼出铁温度为1530℃；(8)采用冲入法对铁水进行球化处理；(9)合箱夹紧固定后浇注处理后的铁水，浇注时间为8min，浇注温度控制在1330℃‑1430℃，即得到所需的地铁机车非传动端端盖毛坯零件，保温20min后开箱取出铸件。