[发明专利]一种生产化学强化玻璃的废硝酸钾的除杂方法在审
| 申请号： | 201811149991.4 | 申请日： | 2018-09-29 |
| 公开（公告）号： | CN108975667A | 公开（公告）日： | 2018-12-11 |
| 发明（设计）人： | 熊佳义 | 申请（专利权）人： | 湖南美奥钾业有限责任公司 |
| 主分类号： | C03B27/03 | 分类号： | C03B27/03;C03C21/00 |
| 代理公司： | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人： | 潘传军 |
| 地址： | 410314 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种生产化学强化玻璃的废硝酸钾的除杂方法，将固体废弃硝酸钾固体粉碎，溶解于A溶液中，加热、搅拌，过滤去除不溶性杂质，得到废弃硝酸钾溶液；分别测定废弃硝酸钾溶液中杂质离子的浓度；根据测定的离子浓度数据，向废弃硝酸钾溶液中投放处理焦锑酸钾，得到去除杂质离子后的反应液；过滤后测定反应液中杂质离子的浓度，含量符合标准为合格反应液；合格反应液加温搅拌析出硝酸钾晶体；检测硝酸钾晶体中氯离子含量，符合标准的合格硝酸钾晶体脱水，得到硝酸钾湿物料；硝酸钾湿物料干燥后得到成品硝酸钾。该方法具有工艺简化，成本较低，操作安全简便的优点。 | ||
| 搜索关键词： | 硝酸钾 硝酸钾晶体 硝酸钾溶液 杂质离子 废弃 化学强化玻璃 除杂 去除 过滤 离子浓度数据 不溶性杂质 反应液加温 湿物料干燥 硝酸钾固体 析出 操作安全 工艺简化 焦锑酸钾 氯离子 湿物料 加热 脱水 溶解 投放 生产 检测 | ||
【主权项】：
1.一种生产化学强化玻璃的废硝酸钾的除杂方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1、将固体废弃硝酸钾固体粉碎，溶解于A溶液中，加热、搅拌，过滤去除不溶性杂质，得到废弃硝酸钾溶液；步骤2、采用原子吸收光谱仪或电感耦合等离子光谱发生仪，分别测定步骤1得到的废弃硝酸钾溶液中钠、钙、镁离子的浓度；步骤3、根据步骤2测定的离子浓度数据，向步骤1得到的废弃硝酸钾溶液中投放处理焦锑酸钾，控制钠离子和焦锑酸钾反应的摩尔比为1:1，钙离子、镁离子和焦锑酸钾反应的摩尔比均为1:2；控制反应温度为100～120℃，搅拌溶液以加快反应速度，从而得到去除杂质离子后的反应液；步骤4、过滤步骤3得到的反应液去除沉淀，用原子吸收光谱仪检测测定过滤后反应液中钠、钙、镁离子的浓度，如果杂质离子含量符合工业硝酸钾产品质量标准，则称之为合格反应液，合格反应液进入下述第5步骤；如果杂质离子含量不符合工业硝酸钾产品质量标准，则重复第3步骤、第4步骤直至杂质离子含量符合标准；步骤5、调整合格反应液的溶液温度为36℃～45℃，搅拌，析出硝酸钾晶体；步骤6、取样硝酸钾晶体化验，检测氯离子含量；如果氯离子含量符合工业硝酸钾产品质量标准，称之为合格硝酸钾晶体，合格硝酸钾晶体进入第7步骤；如果氯离子含量高于工业硝酸钾产品质量标准，则采用纯水喷淋冲洗方式去除氯离子，然后重新检测氯离子含量直至符合产品质量标准；步骤7、采用离心机对合格硝酸钾晶体脱水，得到硝酸钾湿物料；步骤8、硝酸钾湿物料干燥后得到成品硝酸钾。
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- 一种用于玻璃化学强化的催化剂及其强化液的制备方法，属于玻璃化学强化技术领域，该催化剂各组分及重量份数为组分A30~100份，组分B 10~100份，组分A由下述重量份的成分制备而成硅藻土1~10份，氧化铝粉20~90份，碳酸钾1~30份，三氧化二锑10~30份；组分B由下述重量份的成分制备而成氢氧化钾10~50份，氯化钾10~100份。制备强化液的方法包括预制组分A并加入钾盐中搅拌0.5‑1h形成第一混合盐，再将组分B加入第一混合盐中搅拌0.5‑1h，静置1‑2h即得强化液。使用本催化剂及强化液，能显著缩短玻璃强化时间，降低生产成本，还能明显增强玻璃硬度、强度、及抗刮擦能力。
- 化学钢化及去除化学钢化硝酸钾熔盐中杂质的方法-201510173897.2
- 刘沈龙;吴云龙 - 北京航玻新材料技术有限公司
- 2015-04-13 - 2017-07-04 - C03B27/03
- 本发明公开了一种化学钢化及去除化学钢化硝酸钾熔盐中杂质的方法，其中去除化学钢化硝酸钾熔盐中杂质的方法为，在硝酸钾熔盐使用初期或使用一段时间后，化学钢化效果达不到生产要求，进行首次除杂时，包括以下步骤(1)保持钢化生产作业温度，向熔盐中添加碳酸钾，使其熔化；(2)将硅酸钾置于带网眼的容器中加入到熔盐中，静置后取出；(3)向熔盐中添加二氧化硅，搅拌，静置，待熔盐澄清后即可进行化学钢化生产；首次除杂后的熔盐使用一段时间后，化学钢化效果达不到生产要求时，重复所述步骤(2)和(3)进行再次除杂。本发明工艺简单，操作方便，熔盐除杂后化学钢化效果与其初始状态相当，延长了熔盐的使用寿命，降低了生产成本。
- 可触控玻璃的钢化工艺-201510111857.5
- 谢庆强;贺超;李华斌;李艳秀;林希 - 广东拓捷科技股份有限公司
- 2015-03-16 - 2017-07-04 - C03B27/03
- 一种可触控玻璃钢化工艺的安全强化剂，包括重量比为Cs2O1～5份，烷基醇醚羧酸盐（AEC）10～30份，Rb2O1～5份,氨基酸钾盐10～50份，B2O31～10份，Al2O32～10份，MgO21～10份。本发明的玻璃钢化工艺中的安全强化剂可以在玻璃钢化层下形成化学渐变渗透层，改变钢化层以外玻璃分子组成结构，减少玻璃碎裂后形成菱角锐度，达到化学钢化玻璃使用安全性。
- 一种化学钢化玻璃的加工方法-201510011170.4
- 刘杰;王纯;刘伟;过雪根 - 浙江飞越汉禾坊新材料有限公司
- 2015-01-10 - 2017-06-09 - C03B27/03
- 本发明提供了一种化学钢化玻璃的加工方法，属于玻璃制造领域。包括配置混合熔盐、翻转、静置、退火、清洗、烘干等步骤，通过特殊成份的混合熔盐，特殊的翻转步骤，提高了钢化成功率，并且破坏玻璃表面的硅氧健，导致“离子重组”，使离子交换工作变得轻松迅速。本化学钢化玻璃的加工方法能够提高钢化成功率，缩短生产时间。
- 钢化玻璃制造方法及由此制造的钢化玻璃-201310292470.5
- 吴商润;金宗泽;金志映;李花研;林珍成 - 康宁精密素材株式会社
- 2013-07-12 - 2017-06-06 - C03B27/03
- 钢化玻璃的制造方法及由此制造的钢化玻璃，其中，可改善大钢化玻璃的生产率和强度变化。所述钢化玻璃的制造方法包括在毛坯玻璃的上表面和下表面上安装夹具，以在每个所述夹具和所述毛坯玻璃之间界定注入凝胶型盐混合物所要通过的注入空间，将所述凝胶型盐混合物注入所述注入空间中，和热处理其上安装有所述夹具的所述毛坯玻璃的步骤。
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