[发明专利]一种绿色荧光复相陶瓷及其制备方法与应用在审
| 申请号： | 201811144317.7 | 申请日： | 2018-09-28 |
| 公开（公告）号： | CN109020532A | 公开（公告）日： | 2018-12-18 |
| 发明（设计）人： | 喻彬;周世斌;彭锐敏;秦波 | 申请（专利权）人： | 成都东骏激光股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/44 | 分类号： | C04B35/44;C04B35/50;C04B35/622 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 舒畅 |
| 地址： | 611600 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种绿色荧光复相陶瓷及其制备方法与应用，属于陶瓷领域。该绿色荧光复相陶瓷的原料包括Ce3+:LuAG和AlN，Ce3+:LuAG的化学式为[Lu(1‑x)Cex]3Al5O12，x＝0.05‑3％。该绿色荧光复相陶瓷具有较高的热导率、热稳定性和发光强度，热衰减较低。其制备方法包括：混合Ce3+:LuAG与AlN，球磨，过筛，冷等静压制成素坯，烧结。该制备方法简单，耗时短，过程易控。制备所得的绿色荧光复相陶瓷可用于制备高功率显示或照明器件。 | ||
| 搜索关键词： | 制备 复相陶瓷 绿色荧光 冷等静压 热稳定性 陶瓷领域 照明器件 烧结 高功率 热导率 热衰减 过筛 可用 球磨 素坯 应用 耗时 | ||
【主权项】：
1.一种绿色荧光复相陶瓷，其特征在于，所述绿色荧光复相陶瓷的原料包括Ce3+:LuAG和AlN，所述Ce3+:LuAG的化学式为[Lu(1‑x)Cex]3Al5O12，x＝0.05‑3％。
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- 本发明公开了一种六铝酸钙轻质高强材料及其制备方法，属于耐火材料领域，解决了目前六铝酸钙生产成本高，不能大规模工业化生产和使用，得到的六铝酸钙制品强度和成品率低等问题。其制备包括以下步骤：取85‑93wt％的优质铝源粉，7‑15wt％的优质钙源粉，以氧化铝球为研磨介质，加入一定量的无水乙醇进行球磨、干燥；干燥后的混合物在1100℃～1300℃条件下第一次热处理；冷却后加入足量的蒸馏水，水化12～18小时，后干燥，研磨，压制成型；成型后坯料在1500℃～1600℃条件下第二次热处理，随炉自然冷却，即制得六铝酸钙轻质高强材料。此制备方法成本低廉，设备工艺简单，成品率高，绿色环保；所制备的六铝酸钙轻质高强材料纯度高，体积密度低，强度高，性能稳定。
- 一种绿色荧光复相陶瓷及其制备方法与应用-201811144317.7
- 喻彬;周世斌;彭锐敏;秦波 - 成都东骏激光股份有限公司
- 2018-09-28 - 2018-12-18 - C04B35/44
- 本发明涉及一种绿色荧光复相陶瓷及其制备方法与应用，属于陶瓷领域。该绿色荧光复相陶瓷的原料包括Ce3+:LuAG和AlN，Ce3+:LuAG的化学式为[Lu(1‑x)Cex]3Al5O12，x＝0.05‑3％。该绿色荧光复相陶瓷具有较高的热导率、热稳定性和发光强度，热衰减较低。其制备方法包括：混合Ce3+:LuAG与AlN，球磨，过筛，冷等静压制成素坯，烧结。该制备方法简单，耗时短，过程易控。制备所得的绿色荧光复相陶瓷可用于制备高功率显示或照明器件。
- 一种MgO-Al2O3-ZnO基高温高发射率填料及其制备方法-201810793118.2
- 曾群;郭园 - 华南师范大学
- 2018-07-18 - 2018-11-30 - C04B35/44
- 本发明公开了一种MgO‑Al2O3‑ZnO基高温高发射率填料及其制备方法。该填料主要由MgO、Al2O3、ZnO以及SiC、ZrO2组成，其中：MgO、Al2O3和ZnO的摩尔比为1:1:0.2~1.5，SiC占总重量的10‑20wt%，以及ZrO2占总重量的10‑20wt%。本发明的填料为应用于锅炉内壁的耐高温高发射率填料，具有节能环保、综合发射率高以及可耐温度高特性，有效解决了现有填料可耐温度低、平均发射率不高及存在有害重金属的问题。本发明采用固相法制备所述的耐高温高发射率填料，制备方法简单易行，对环境有害的产物少。
- 一种聚变堆固态包层中氚增殖陶瓷小球的制备方法-201810584374.0
- 芦伟;汪卫华;储德林;杨锦宏;浦文婧;邓海飞;祁俊力;马书炳 - 安徽大学
- 2018-06-08 - 2018-11-06 - C04B35/44
- 本发明公开了一种聚变堆固态包层中氚增殖陶瓷小球的制备方法，采用聚合物辅助沉降法，以微米级锂氧化物氚增殖陶瓷粉体为原料，配制陶瓷浆料时添加可聚合的有机单体。浆料液滴在热的粘性液体中下落时，其重力与所受液体浮力、粘滞阻力所平衡，从而获得高球形度的浆料液滴。同时，在下落过程中球形液滴发生聚合使固化为小球胚体。在烧结过程中小球胚体陶瓷化，得到高球形度的陶瓷小球。通过优化工艺流程和烧结制度，可以进一步提高小球的机械强度、球形度和孔隙率。本发明的小球胚体制备条件温和，沉降过程中同时完成成球和固化两个过程，简化了小球胚体的净化和转移工艺，得到的产物球形度高、粒径均匀、孔隙率和机械强度高，便于工业化生产。
- 一种用于制备掺钕钇铝石榴石激光陶瓷粉体的方法-201810232689.9
- 梁军;黄兆祥;慎晓丽;张晓薇 - 文华学院
- 2018-03-20 - 2018-09-14 - C04B35/44
- 本发明提供一种用于制备掺钕钇铝石榴石激光陶瓷粉体的方法，属于光电子材料科学与工程技术领域。包括将获取的氧化铝、氧化钇和氧化钕分别溶于硝酸，分别制成硝酸铝水溶液、硝酸钇水溶液和硝酸钕水溶液；依据化学计量比，量取硝酸铝水溶液、硝酸钇水溶液和硝酸钕水溶液；将量取的硝酸铝水溶液、硝酸钇水溶液和硝酸钕水溶液进行混合，获得混合水溶液；对混合水溶液进行冷冻，得到含有混合原料的冰珠；将含有混合原料的冰珠进行低温升华，以制成粉末材料。对粉末材料进行煅烧，以制成掺钕钇铝石榴石激光陶瓷粉体。从而达到获取高活性、高均匀度的激光陶瓷原料粉体而不引入杂质的技术效果，该方法环保性好，简便易行，能制备复杂成分的激光陶瓷粉体。
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