[发明专利]一种防震橡胶鞋底材料的制备方法

摘要

本发明提供了一种防震橡胶鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：将流变仪升温，加丁苯橡胶和白炭黑，关闭柱塞，反应后出料；用四氢呋喃连续抽提后干燥；加再生废旧胶粉、氧化锌、改性苎麻纤维和羟基硅油，转移至密炼机中混炼；干燥；冷却至室温，转移至密炼机中返炼；加过氧化二异丙苯和二氯化二硫混炼，制得混炼胶；置于开放式塑炼机上，加马来酸酐塑炼；将制得的混炼胶在平板硫化机上预硫化定型，得胶片；将胶片均匀地平铺在低温等离子处理装置中处理；取出后置于超临界二氧化碳发泡装置中发泡；放入鼓风干燥箱中硫化，升温热处理即得。本法所制备的防震橡胶鞋底材料力学性能好，最重要的是，具有非常好的防震效果。

主权项

1.一种防震橡胶鞋底材料的制备方法，其特征在于：成分按重量份计，包括以下步骤：(1)将流变仪升温至110‑115℃，加入30‑60份丁苯橡胶，1min后加入10‑20份白炭黑，关闭柱塞，反应15min后出料；(2)用四氢呋喃连续抽提48h后在100℃下干燥12‑13h；(3)加入再生废旧胶粉、氧化锌、改性苎麻纤维和羟基硅油，转移至密炼机中混炼30min，密炼室温度为110‑115℃；(4)放入真空干燥箱中，在温度140‑150℃下真空热处理2h；(5)冷却至室温，转移至密炼机中，在室温下返炼5min；(6)加入过氧化二异丙苯和二氯化二硫混炼10‑15min，制得混炼胶；(7)置于辊温为75‑80℃开放式塑炼机上，加入马来酸酐塑炼20‑30min其中，丁苯橡胶和马来酸酐的质量比为10:1；(8)将制得的混炼胶在平板硫化机上预硫化定型，得到厚度为2mm的胶片；(9)将胶片均匀地平铺在低温等离子处理装置中的地电极上，在电源频率20‑30kHz、工作电压20kV、放电功率70‑90W条件下处理5‑10min；(10)取出后置于超临界二氧化碳发泡装置的高压釜内，先充入低压二氧化碳将釜内空气置换干净，再充入高压二氧化碳，在温度50‑80℃、压力10‑20MPa下溶胀10‑20min，在2s内快速卸压；(11)放入鼓风干燥箱中，在温度150‑160℃下硫化20‑30min，升温至190℃，热处理3h即得。