[发明专利]一种燃煤链条锅炉智能启停系统及启停方法

摘要

本发明公开了一种燃煤链条锅炉智能启、停炉系统及启、停方法，所述系统包括给煤电机、炉排电机、鼓风机、引风机和压力传感器，所述压力传感器用于采集炉内压力，所述系统还包括一计算机及控制鼓、引风机动作量增益的变频器；所述计算机通过分析压力传感器采集的数据计算得出鼓、引风机需要的动作量增益值，并将该增益值实时传给控制鼓、引风机动作量的变频器，以实时调整鼓、引风机的动作量，使链条锅炉在设定时间点自动进入休眠状态或自动从休眠状态恢复至工作状态。所述启、停方法包括时间、参数设定，状态判断及过程控制，使锅炉在使用的低谷时间段可以自动转入休眠状态，正常使用时又能自动快速进入正常工作状态。

主权项

1.一种燃煤链条锅炉智能启、停炉方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，通过计算机设定启、停炉时间T₁、T₂，设置启炉完成标志，即鼓风SV，设置鼓风死区DA1，设定启炉过程中的锅炉负压值SV，设置引风死区DA2；S2，根据步骤S1中设定的启、停炉时间T₁、T₂，控制鼓、引风机进入启、停炉过程，启炉时进入步骤S3，停炉时进入S4，启炉过程完成后锅炉进入工作状态直到停炉，停炉过程完成后锅炉进入休眠状态直到启炉；S3：S3‑1，根据步骤S1设定的启炉时间T₁，以及鼓风机的调节周期t1，由公式：鼓风动作量确定鼓风机动作量；S3‑2，启动炉排电机和给煤电机，并维持在设定的速度区间；S3‑3，由计算机将计算出的鼓风动作量输出给控制鼓风机的相应变频器，由该变频器控制鼓风机工作速度；S3‑4，检测第k时刻的炉内负压，负压值记为PV(k)，通过滤波处理后，将负压PV(k)与负压SV做差，得到第k时刻的偏差e(k)，并根据偏差e(k)判断启动引风机；S3‑5，当|e(k)|<DA1，即偏差在鼓风死区DA1范围内，引风机不动作；S3‑6，当DA1<|e(k)|<DL1，即偏差大于鼓风死区DA1区，并且在DL1限内，此时由公式：引风动作量u(k)＝k_p1×(|e(k)|‑|e(k‑1)|)+k_i1×|e(k)|+k_d1×(|e(k)|‑2|e(k‑1)|+|e(k‑2)|)+前馈，计算得出此时引风机的输出动作量，并由计算机输出到控制该引风电机的相应变频器，以控制该引风机的工作速度；S3‑7，当DL1<|e(k)|<DL2，即偏差大于DL1限，并且在DL2限内，此时由公式：引风动作量u(k)＝k_p2×(|e(k)|‑|e(k‑1)|)+k_i2×|e(k)|+k_d2×(|e(k)|‑2|e(k‑1)|+|e(k‑2)|)+前馈，计算得出此时引风机的输出动作量；S3‑8，当DL2<|e(k)|，即偏差在DL2限外，此时，引风机满输出；S3‑9，根据e(k)的正负，确定引风的输出为增或减，正时为减，负时为增；S3‑8，检测鼓风机转速是否达到鼓风机启炉完成标志值，若未达到返回步骤S3‑4；若达到，则启炉过程结束，锅炉进入正常工作状态直到停炉；S4：S4‑1，根据步骤S1设定的停炉时间T₂，以及鼓风机的调节周期t1和停炉过程开始时的鼓风机转速PV，由公式：鼓风动作量确定鼓风机动作量；S4‑2，将鼓风动作量输出到控制鼓风机的相应变频器，由该变频器控制鼓风机工作速度；S4‑3，检测第k时刻的炉内负压，负压值记为PV(k)，通过滤波处理后，将负压PV(k)与负压SV做差，得到第k时刻的偏差e(k)；S4‑4，当|e(k)|<DA1，即偏差在鼓风死区DA1范围内，引风机不动作；S4‑5，当DA1<|e(k)|<DL1，即偏差大于鼓风死区DA1区，并且在DL1限内，此时由公式：引风动作量u(k)＝k_p1×(|e(k)|‑|e(k‑1)|)+k_i1×|e(k)|+k_d1×(|e(k)|‑2|e(k‑1)|+|e(k‑2)|)+前馈，计算得出此时引风机的输出动作量；S4‑6，当DL1<|e(k)|<DL2，即偏差大于DL1限，并且在DL2限内，此时通过公式：引风动作量u(k)＝k_p2×(|e(k)|‑|e(k‑1)|)+k_i2×|e(k)|+k_d2×(|e(k)|‑2|e(k‑1)|+|e(k‑2)|)+前馈，计算得出此时引风机的输出动作量；S4‑7，当DL2<|e(k)|，即偏差在DL2限外，此时，引风机满输出；S4‑8，根据e(k)的正负，确定引风的输出为增或减，正时为减，负时为增；S4‑9，在鼓风机停止动作t1时间后，关闭炉排电机和给煤电机；S4‑10，检测鼓风机转速是否降到鼓风死区DA1，降到鼓风死DA1后，即鼓风机达到停炉标准，则延迟t1时间后关闭鼓、引风电机，完成停炉过程；若未降到，返回步骤S4‑3。