[发明专利]一种改性硅橡胶电梯刹车片的制备方法

摘要

本发明公开了一种改性硅橡胶电梯刹车片的制备方法，涉及刹车片技术领域。本发明对柔性石墨进行改性处理，提升了硅橡胶的抗老化性；同时改性后的柔性石墨可以解决纳米氧化铝、碳化硅与硅橡胶结合效果不佳、原料效果无法充分发挥的问题，提高了硅橡胶的物理性能，从而提升了刹车片的耐磨、抗老化性；本发明通过热压成型工艺使胶粘剂在钢背与摩擦材料之间形成牢固粘接层，大大简化加工工艺，同时钢背上设有圆形小孔，小孔内成型的摩擦材料，可以防止摩擦材料的脱落和断裂，从而提高电梯刹车片的使用质量和使用寿命。

主权项

1.一种改性硅橡胶电梯刹车片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)钢背预处理：将钢背置于质量分数为1‑3％的碳酸钠溶液中浸泡5‑15min，再转入清水中浸泡5‑15min，并经清水漂洗后于100‑110℃下烘干；(2)胶粘剂的涂覆：向预处理后的钢背上涂覆丙烯酸环氧胶粘剂，并经自然固化或于80‑90℃下加热固化；(3)硅橡胶改性：将甲基乙烯基硅橡胶投入密炼机中塑炼10‑20min，然后加入增强剂、活性剂、分散剂和防老剂于密炼机中捏合5‑10min，冷却到40℃以下投入双辊开炼机中；在双辊开炼机上加入硫化剂及脂肪醇聚氧丙烯醚，混炼均匀后薄通一次，出成厚3‑5毫米的胶片；用真空平板硫化机加热模具至150℃，然后把胶片放入模腔中，合模进行硫化5‑10min后取出制品，去除边料，即得改性硅橡胶；(4)摩擦原料混配：将改性硅橡胶、酚醛树脂、摩擦粉、碳化钛粉、增韧碳纤维按配比放入混料机中混配均匀；(5)热压成型：将混配均匀后的摩擦原料放入高压硫化机的模腔中，并对模具预热至120‑140℃，待模具温度达到设定的预热温度后，再将涂覆有胶粘剂的钢背放入模腔中，然后进行热压，热压结束后取出刹车片胚型；(6)硫化处理：将刹车片胚型放入二次硫化烘箱中，经热处理固化后自然冷却，即得刹车片。